Weltweit setzt die Zuckerindustrie auf die kontinuierlichen Zentrifugen von BMA. Seit Kurzem ist die Weiterentwicklung K3300F auf dem Markt – mit bewährtem Erfolgsrezept und neuen Verbesserungen: Hervorragende Trennqualität, hohe Verarbeitungskapazität und ausgeprägter Automatisierungsgrad, dazu geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer.

on einem großen Zuckerhersteller aus Nordamerika hat BMA den Auftrag über die Fertigung eines Kühlungskristallisators für Kristallfuß 1 bekommen. Vorangegangen waren die Machbarkeitsstudie und das Detail-Engineering. Die Produktion von Kristallfuß 1 im Kühlungskristallisator ist ein bewährtes System, welches von BMA geplant, hergestellt und in Betrieb genommen wird.

Interessante Informationen zu den Produkten von BMA, neue Projekte im Auftrag unserer internationalen Kunden, die kommenden Termine von Webinaren, Schulungen und Fachvorträgen: Mit unseren Social-Media-Kanälen bleiben Sie immer auf dem aktuellen Stand über die Welt von BMA und die Entwicklungen in der Zuckerindustrie. Seit Kurzem hat BMA 4.000 Follower bei LinkedIn – wir bedanken uns herzlich bei…

Die BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG stellt sich für die Zukunft neu auf: Der Aufsichtsrat hat Dr. Arend Wittenberg zum künftigen Vorstandssprecher bestellt. Die beiden Geschäftsführer Dr. Dirk Steinbrink (auf eigenen Wunsch) und Uwe Schwanke (in den Ruhestand) werden BMA im Laufe des Jahres verlassen.

Die Erfolgsgeschichte bekommt ihre Fortsetzung: BMA hat den Auftrag erhalten, die Raffinerie von Angren Shakar in Usbekistan zu erweitern. Bereits vor neun Jahren bei Inbetriebnahme der Fabrik waren wir für die technologischen Anlagen einschließlich der Maschinen, Apparate, Rohrleitungen, Elektrik und Automatisierungstechnik verantwortlich. Jetzt steht die Steigerung der Produktionskapazität im…

BMA hat einen neuen Auftrag über die Produktion und Lieferung von 17 Zentrifugen erhalten. Auftraggeber ist einer der größten Zuckerproduzenten Lateinamerikas: die Pantaleon Gruppe.

Im als Capital Circle of China bekannten Ballungsraum bestehend aus Beijing sowie den Provinzen Tianjin und Hebei leben 113 Millionen Menschen. Um deren Versorgung mit Zucker zu gewährleisten, ist dort die Zuckerraffinerie Jingjin Sugar ansässig. Für sie fertigt BMA eine Anlage zur Zuckertrocknung und -kühlung.

In der Zuckerindustrie ist Social Media nicht mehr wegzudenken. Auch BMA ist seit vielen Jahren in den wichtigsten Kanälen aktiv. Regelmäßig veröffentlichen wir Posts, in denen wir uns spannenden Themen widmen – mit Texten, Fotos und Videos.

Im Juli 2021 hat BMA America am neuen Standort in Charlotte, North Carolina, das zweijährige Bestehen gefeiert. Die Neuausrichtung auf die Kernkompetenzen Vertrieb, Ersatzteile, Service, Engineering und Projektmanagement sorgt für positive Ergebnisse. BMA America ist zuständig für Kunden in Nord-, Mittel- und Teilen Südamerikas.

Im Dezember 2020 entschied sich die Rübenzuckerfabrik Minn-Dak Farmers Cooperative in Wahpeton, North Dakota, den Kühlungskristallisations-Prozess für Nachprodukt zu modernisieren. Ihre Wahl fiel auf den Kühlungskristallisator OVC von BMA. Nach seinem Facelift ist er optimal auf die Anforderungen der Fabrik ausgerichtet.

Im vergangenen Jahr hatten wir an dieser Stelle über den Auftrag des finnischen Unternehmens Fazer zur Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von Ausrüstungen zur Kristallisation von Xylose und Xylitol sowie zur Lieferung einer Trocknungsanlage berichtet. Inzwischen ist das innovative Projekt weiter vorangeschritten: Gemeinsam mit BMA hat Fazer die Kristallisationsanlage erfolgreich in Betrieb…

BMA hat von Oman Sugar Refinery Company durch Jebsen & Jessen Industrial Solutions GmbH den Auftrag bekommen, eine Zuckerraffinerie zu liefern. Die Raffinerie soll sich durch moderne Technologien und einen hohen Automatisierungsgrad auszeichnen, sodass sie mit optimiertem Energieverbrauch sehr effizient betrieben werden kann.

Instandsetzung oder Neuausrüstung? In der CosunCosun Beet Company Dinteloord sollten ursprünglich drei Kühlungskristallisatoren (Typ Selwig & Lange, Baujahr 1984) ersetzt werden, weil die Kühlwasserschlangen undicht waren. Ein Kostenvergleich führte zu der Entscheidung, nur die Kühlschlangen auszutauschen.

In Lateinamerika ist BMA für diskontinuierliche und kontinuierliche Zentrifugen bekannt. Allein in Mexiko, unserem größten Markt auf dem amerikanischen Kontinent, haben wir seit den 1980er-Jahren mehr als 400 Zentrifugen verkauft. Im Jahr 2019 haben wir mit Grupo Beta San Miguel in der Rohrzuckerfabrik El Potrero ein interessantes Projekt begonnen: den Austausch aller 34 Zentrifugen in der…

Unser Kunde, die Zuckerraffinerie von Taiwan Sugar Corporation (TSC) in Kaohsiung im Süden von Taiwan, arbeitet seit über 25 Jahren mit Zentrifugen vom Typ G1250 von BMA. Der Auftrag der Raffinerie lautete, die Zentrifugen zu modernisieren – und zwar im laufenden Betrieb. Im Sommer 2021 haben wir das Projekt erfolgreich abgeschlossen.

Lange haben wir alle darauf gewartet, dass es wieder losgeht. Endlich ist es so weit: In der Zuckerindustrie kehren die Präsenzmessen zurück. Nach pandemiebedingter Pause atmet die ganze Fachwelt auf und die Kalender füllen sich mit Terminen für Messen, Konferenzen und Symposien. Wir von BMA finden das fantastisch und planen schon fleißig die Teilnahme an Veranstaltungen weltweit.

BMA zeichnet sich durch hohe Qualitäts- und Leistungsstandards aus, die sich unmittelbar in der Leistungsfähigkeit der Maschinen widerspiegeln. Um diese Standards gleichbleibend gewährleisten zu können, werden die Technologien des gesamten Anlagensortiments ständig verbessert und weiterentwickelt. Dies gilt insbesondere für das Vorzeigeprodukt von BMA: die Zuckerzentrifugen.

Die Raffinerie Tirlemontoise im belgischen Tienen wird in Zukunft ihr komplettes Rübenkontingent mit einem Extraktionsturm von BMA verarbeiten. Die neue Extraktionsanlage ist für eine nominale Rübenverarbeitung von 14.500 Tonnen pro Tag ausgelegt. Der Leistungsumfang von BMA beinhaltet das Engineering, die Montage inklusive Stahlbau und die Inbetriebnahme.

Zwei Jahre in Folge musste die Jahrestagung der Zuckertechnologen S.I.T (Sugar Industry Technologists) der Pandemie wegen abgesagt werden. Am 18. und 19. April konnte die Veranstaltung endlich wieder in Orlando, USA stattfinden – mit einem Team von BMA vor Ort.

Maschinen und Ausrüstungen von BMA stehen für hohe Qualität und Langlebigkeit. Sollte es einmal zu einem Problem kommen, stehen dem Kunden unsere Servicemonteure für Reparatur und Instandsetzung zur Verfügung – so im Werk Offstein der Südzucker AG, wo ein Extraktionsturm (Baujahr 1986) beschädigt gewesen war. Rechtzeitig zu Beginn der Kampagne war er wieder einsatzbereit.

Engineering, Lieferung von Maschinen und Ausrüstung, Überwachung der Montage und Inbetriebnahme: Am Aufbau der neuen Zuckerraffinerie von Dhaka Sugar, die eine Verarbeitungskapazität von 3.000 Tonnen pro Tag haben wird, hat BMA großen Anteil. In Bangladesch sind die Gebäude überdacht und die großen Anlagen aufgestellt worden – rechtzeitig vor Beginn der Regenzeit.

Nicht nur, dass BMA mit Engineering, Ausrüstung und Inbetriebnahme großen Anteil am Aufbau der neuen Raffinerie von Dhaka Sugar in Bangladesch hat. Wir sind auch für die Schulung des Teams verantwortlich, das die Fabrik mit einer Verarbeitungskapazität von 3.000 Tonnen pro Tag bedienen wird. Zum Start hat das Training unter besonderen Bedingungen stattgefunden – als Remote-Schulung.

Auf den ersten Blick haben das in Braunschweig beheimatete Luftfahrt-Bundesamt und BMA nicht viel gemeinsam. Tatsächlich gibt es jedoch einiges, was uns miteinander verbindet. Nicht nur, dass die Luft- bzw. Anlagensicherheit einen hohen Stellenwert für beide hat. Von Zeit zu Zeit nutzt die deutsche Bundesoberbehörde für die Aufgaben der zivilen Luftfahrt unser Logistiklager, um darin die…

In der nigerianischen Zuckerindustrie nimmt die BUA Group eine Ausnahmestellung ein. Unter den großen Unternehmen ist es das einzige, das eine Zuckerraffinerie innerhalb der Metropolregion Lagos betreibt. Die BUA-Gruppe setzt in all ihren Betrieben auf moderne Technologien. Dabei kann sie auf BMA als zuverlässigen Partner zählen – so auch im jüngsten Projekt, das die Lieferung von neun Zentrifugen…

Die neue Serie der Magmapumpen von BMA wurde zuerst in der mittleren Größe entwickelt. Anschließend konnten die kleineren Baugrößen durch Verkleinern und die großen Magmapumpen durch Vergrößerung abgeleitet werden. Sorgfältiges Konstruieren und Prüfen in den Zwischenschritten sichert zwar den Umsetzungserfolg. Jedoch schafft erst die abschließende Leistungsfahrt die Gewissheit, dass das…

BMA liefert dem Zuckererzeuger Magyar Cukor in Kaposvar, Ungarn, sieben diskontinuierliche Zentrifugen vom Typ E1810. Die Zentrifugen zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus – darunter die hohe Zuverlässigkeit im Betrieb.

In Lateinamerika ist BMA nicht nur für Zentrifugen mit ausgezeichneten Leistungswerten bekannt. Auch aufgrund des fachkundigen Engineering-Teams genießen wir dort einen sehr guten Ruf. Im Auftrag von La Providencia plant BMA die Erweiterung der Verarbeitungskapazitäten der Rohrzuckerfabrik.

Für den Kunden ist BMA im Notfall 24/7 unter der Telefonnummer +49 531 804 666 erreichbar. Wenn die Maschine ausfällt und die Produktion unterbrochen ist, kann das eine enorme finanzielle Belastung bedeuten. Jede Stunde, die die Maschine stillsteht, kostet Geld. Was Sie in solchen Situationen brauchen, ist schnelle und unbürokratische Hilfe – auch außerhalb der Dienstzeiten und besonders am…

In der Zuckerindustrie ist Wissenstransfer der Schlüssel zu mehr Effizienz. Die Academy bietet ihre Trainingslösungen jetzt auch online an. So machen wir unser Wissen für alle verfügbar, um Maschinen und Anlagen effizient und sicher bedienen zu können.

In Russland verlangt die Kampagne von rübenverarbeitenden Zuckerfabriken großen Einsatz. In diesen drei bis vier Monaten darf die Technik nicht ausfallen, da dies beträchtliche finanzielle Verluste nach sich ziehen würde. Daher ist es für die Fabriken von großer Bedeutung, ihre Ausrüstungen bestmöglich auf die Kampagne vorzubereiten.

Die Corona-Krise stellt auch die Kommunikation von Unternehmen vor eine große Herausforderung. Doch trotz Pandemie und räumlicher Distanz rücken die Menschen weltweit zusammen – durch digitale Kommunikationsformen.

Als weltweit tätiges Unternehmen ist BMA auf die Unterstützung seiner internationalen Mitarbeiter angewiesen. Um die gute Zusammenarbeit zu gewährleisten, findet jedes Jahr eine mehrtägige Tagung mit dem kompletten Sales-Team statt. Im Vordergrund stand auch dieses Mal das Networking – wenn auch in anderer Form.

Seit dem Jahr 2018 arbeitet BMA an der Digitalisierungsstrategie smart4sugar, um die Zuckerfabrik digital zu vernetzen. Das Ziel: auf Maschinen- und Produktionsdaten zu jeder Zeit und von jedem Ort zuzugreifen, Potenziale aufzudecken und die Effizienz der Fabrik zu steigern. Dazu entwickeln wir eine eigene Hardware – als Schnittstelle zur Microsoft Azure Cloud. Im Interview erläutern Thorben…

Ende 2020 hat BMA die Mini-Zuckerraffinerie der California Sugar Equipment LLC (Zucarmex Group) in San Diego, Kalifornien, erfolgreich in Betrieb genommen. Aufgrund der Pandemie konnten wir nicht immer vor Ort auf der Baustelle sein. Durch die Remote-Lösung stand BMA dennoch an der Seite des Kunden.

In der Ukraine wurden in den vergangenen zehn Jahren mehr als 200 Zentrifugen durch BMA erfolgreich in Betrieb genommen. An PODILLYA FOODS COMPANY und die Zuckerfabrik Gorodishche-Pustovarovsky haben wir die neue Generation der Steuerung geliefert, die smart.monitoring beinhaltet. Ausgestattet mit unserem Monitoring-Service eröffnen die periodischen Zentrifugen E1810 den Fabriken den Vorteil,…

In China leben mehr als 1,4 Milliarden Menschen, die im Jahr 2020 16,2 Mio. Tonnen Zucker konsumierten. Chinas Urbanisierung hat zu einem Wandel in den Essgewohnheiten der jüngeren Generation geführt und den Zuckerverbrauch rapide ansteigen lassen. Für 2030 wird sogar ein Konsum von 18,6 Mio. Tonnen prognostiziert. Der Bau der Raffinerie Dafeng Yinmore Sugar in Zusammenarbeit mit BMA erfüllt eine…

In den vergangenen 150 Jahren hat BMA eine Reihe von unterschiedlichen Verfahren und Produkten entwickelt und auf den Markt gebracht. Dabei spielen Patente eine wichtige Rolle, um die Innovationen und das Fachwissen von BMA zu schützen. Sie tragen dazu bei, unsere Verfahren zu optimieren und die Umwelt zu schonen.

Seit dem Jahr 1955 ist Kayseri Şeker Fabrikası A.Ş., einer der größten Zuckerproduzenten der Türkei, Geschäftspartner von BMA. Unsere gemeinsame Erfolgsgeschichte hat ein weiteres Kapitel bekommen: ein Projekt zur Modernisierung und Kapazitätserweiterung der Zuckerfabrik Turhal. Auch für die türkische Safi Holding waren wir im Einsatz.

Softwareprogramme und Apps werden immer intuitiver und benutzerfreundlicher – so auch die Zentrifugen-Software von BMA. Mit der neuen grafischen Benutzeroberfläche zur Bedienung der E- und K-Serie setzen wir Maßstäbe für die Zuckerindustrie.

Ersatzteilkataloge online einsehen und diese Ersatzteile auch außerhalb der Betriebszeiten von BMA bestellen zu können – das war eine der häufigsten Anfragen an den Bereich After Sales. Daher entschied sich BMA diesen Wunsch umzusetzen und startete Mitte 2020 das Projekt webshop. Neben der Festlegung der Teile die angeboten werden sollen, beschäftigte sich das Team vor allem mit den internen…

Wie gelingt es, die Attraktivität erfolgreicher Ausrüstungen zu erhalten? Jeder kennt das Beispiel aus dem Automobilbau: Ein Modell wird über mehrere Entwicklungsstationen immer ein wenig angepasst, sodass auch nach Jahren oder sogar Jahrzehnten dieselbe Grundidee wettbewerbsfähig ist und Käufer findet. In der Entwicklungssystematik wird ein solches Vorgehen als Facelift bezeichnet.

Auf welche Art und Weise können digitale Inhalte gestaltet werden, damit sich Mitarbeiterteams weiterbilden und verbessern können? Ein interessantes Konzept ist der so genannte Gamification-Ansatz. Dabei kommt man spielerisch zu mehr Wissen, Motivation und Erfolg.

PT. Kapal Api Global ist einer der absatzstärksten Kaffeehersteller Indonesiens, das zu den fünf größten Kaffeeproduzenten weltweit gehört. Das Familienunternehmen in dritter Generation produziert fein vermahlen als Mokka das, was wir als „3 in 1“ kennen: Kaffeepulver mit Milchpulver und Zucker. Zum Bau einer Zuckerrohrfabrik hat Kapal Api den Auftrag für die Konzeptstudie und das Basic…

Angebot von BMA umfasst umfangreiches Standardprogramm und kundenspezifische Anpassungen.

BMA passt Zentrifugen besonderen Ansprüchen an.

Seit einiger Zeit befinden sich kleine und mittlere Unternehmen in der produzierenden Industrie im Umbruch oder sind enormen wirtschaftlichen Schwankungen ausgesetzt. In diesem Zusammenhang spielt das Thema Liquidität eine große Rolle.

Für die malaysische Zuckerindustrie ist BMA traditionell ein wichtiger Partner. Dies stellen wir mit unseren Lieferungen an die MSM Group seit mehr als 25 Jahren unter Beweis. Auch mit den beiden Zuckerraffinerien der Central Sugars Refinery (CSR) arbeiten wir erfolgreich zusammen.

Im als Capital Circle of China bekannten Ballungsraum bestehend aus Beijing sowie den Provinzen Tianjin und Hebei leben 113 Millionen Menschen. Um deren Versorgung mit Zucker zu gewährleisten, ist dort die Zuckerraffinerie Jingjin Sugar ansässig. Für sie fertigt BMA eine Anlage zur Zuckertrocknung und -kühlung.

Im Jahr 2020 beschreiten wir mit der “Info” einen neuen Weg. Nicht nur im Engineering, sondern auch im redaktionellen Bereich folgen wir der Digitalisierung.

BMA auf dem Weg zum Anbieter von digitalen Services

Das Projekt Canal Sugar, die größte Rübenzuckerfabrik der Welt, bricht alle Rekorde. BMA spielt dabei eine wichtige Rolle. Wir liefern nicht nur die größte je gebaute Extraktionsanlage, sondern verantworten auch deren Integration in das Fabrikkonzept.

Vor einigen Jahren machte sich die American Crystal Sugar Company daran, ihre Zuckerfabrik in Drayton, North Dakota systematisch zu modernisieren. 2019 waren ein neuer Zuckertrockner und ein Verdampfungskristallisationsturm (VKT) für B-Produkt an der Reihe, beide von BMA.

Im Januar 2019 gab das finnische Unternehmen Fazer bekannt, eine Produktionsanlage für den Zuckeraustauschstoff Xylitol zu errichten. Damit verbunden: unsere Studie zum Kristallisationsverhalten von wässrigen xylose- und xylitolhaltigen Lösungen.

Neues Kapitel einer erfolgreichen Zusammenarbeit: Die guten Erfahrungen der COSUMAR-Gruppe mit unseren Ausrüstungen wie Verdampfungskristallisationstürmen (VKT) und Fallfilmverdampfern haben die Zuckerfabrik SUTA überzeugt, das Vertrauen weiterhin in BMA zu setzen.

Es ist gute Tradition: Jedes Jahr stellt BMA jemanden aus seinem Team vor, der ein besonderes Hobby hat. Dieses Mal sprechen wir mit Caroline Ulsamer, die seit April 2019 Werkstudentin im Bereich Human Resources am Standort Braunschweig ist. Ihre große Leidenschaft: das Tanzen.

Auf der Karibikinsel Martinique ist die Zuckerfabrik Le Galion nicht nur ein wichtiges Kulturgut, sondern auch für das Wirtschaftsleben von Bedeutung. BMA begleitet die Entwicklung der Fabrik seit vielen Jahren.

In vielen Teilen der Welt realisieren wir regelmäßig Raffinerieprojekte. BMA hat eine funkelnagelneue Raffinerie im Kleinformat für Sucro Canada in Hamilton, Kanada, fertiggestellt

Unser Projekt mit East Asia Sugar Group ist ein gutes Beispiel für unser erfolgreiches Geschäftsmodell in China – und für die reibungslose Zusammenarbeit der deutschen und chinesischen Projektpartner.

Nordzucker hat die Produktion in der Raffinerie in Arlöv geschlossen und nach Örtofta verlegt. Hier im Süden Schwedens wurde daher das Zuckerhaus erweitert und modernisiert – mit tatkräftiger Unterstützung von BMA.

Unter den zuckerproduzierenden Ländern Lateinamerikas gilt Mexiko als Innovator. Man engagiert sich für neue Technologien und ist stets interessiert an Möglichkeiten, den Produktionsprozess durch Optimierung des Energieverbrauchs und Erhöhung der Zuckerausbeute zu verbessern – mithilfe von BMA.

Seit mehr als 160 Jahren ist BMA erster Ansprechpartner für die industrielle Zuckerherstellung und Raffination. Über die gesamte Zeit haben wir viele Verfahren und Anlagen entwickelt und unseren Wissensstand immer weiter ausbauen können. Zu diesem Erfolg tragen auch die Aktivitäten von BMA und dem Mitarbeiterteam in den weltweiten Vereinigungen und Berufsverbänden für Zuckertechniker bei.

Gut, wenn man viele Erfahrungen gesammelt hat. In neuen Projekten lässt sich auf ihnen aufbauen, um positive Ergebnisse zu erzielen – wie in der russischen Zuckerfabrik OOO „KURSKSAKHARPROM“.

ISO 50001 – so lautet die Norm, die BMA beim Aufbau eines konsequenten und umfassenden Energiemanagements unterstützt. Ihre Umsetzung wirkt sich in vielerlei Hinsicht positiv auf unser Unternehmen aus.

Bedienkonzept Bedienkonzept In den vergangenen 150 Jahren hat BMA eine Reihe von unterschiedlichen Zentrifugentypen entwickelt und auf den Markt gebracht. Von Modell zu Modell haben wir Forschung, Erfahrungen aus der Praxis und die hohen Anforderungen unserer Kunden einfließen lassen – auch im Hinblick auf das Bedienkonzept.

Seit rund 40 Jahren ist BMA in Nigeria aktiv. Als technischer Partner haben wir maßgeblich am Aufbau der ersten Rohrzuckerfabrik in der Nähe von Numan im Norden des Landes mitgewirkt. Jetzt erweitern wir die Kapazität der Fabrik.

Seit Kurzem schweißen wir die Gehäuse und Gerüste von Zentrifugen nicht mehr manuell, sondern robotergestützt. Möglich macht das die neue Produktionslinie am Stammsitz von BMA.

Im Jahr 2018 erfolgte seitens der Geschäftsführung von BMA die grundlegende Überprüfung und Bewertung der wirtschaftlichen, organisatorischen, betrieblichen und finanziellen Rahmenbedingungen von BMA Amerika. Das Ergebnis: die Neuausrichtung des Unternehmens.

Zwischen Kohon Kaen und Udon Thani, im Norden Thailands an der Grenze zu Laos, wird auf dem bestehenden Areal der Kaset Phol Rohrzuckerfabrik ein Neubau errichtet und der Komplex erweitert. Ein Schwerpunkt des Projekts: die neue Raffinerie, für die BMA verantwortlich zeichnet.

Das intranetbasierte BMA Enterprise Quality Management verbindet alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Gruppe von BMA. Im Büro, beim Kunden und unterwegs: Von überall und jederzeit können sie auf die Qualitätsmanagement-Plattform zugreifen.

Erstklassige Planung neuer Anlagen, reibungslose Abläufe bei Inbetriebnahmen sowie weniger Energieverbrauch und höhere Produktivität bei bestehenden Anlagen: Die Engineering-Kompetenz von BMA eröffnet Kunden viele Vorteile.

BMA Russland baut die Produktion technischer Ausrüstungen kontinuierlich aus. Für die Zuckerfabriken in Russland, Weißrussland und Kasachstan bedeutet das: Deutlich mehr technologische Spitzenerzeugnisse von BMA sind aus lokaler Produktion verfügbar.

Der Kauf einer neuen Zentrifuge ist eine Investitionsentscheidung und will – nicht nur in Zeiten knapper Budgets – wohlüberlegt sein. Und da geht nichts über die passende Konfiguration. Am Ende sind es die vermeintlich kleinen Details, die den Unterschied ausmachen.

Die ukrainische PAO Salivonkovsky Sugar Factory hatte sich zum Ziel gesetzt, ihre Trocknungsanlage für Rübenschnitzel zu modernisieren, einen neuen Wirbelschicht-Verdampfungstrockner einzubinden und die Kapazität der Rübenverarbeitung zu steigern. Viele Wünsche, die eine ganze Reihe Fragen nach sich zogen.

Dr. Omkar Thaval arbeitet als Senior Technologist im Bereich Engineering bei der BMA AG in Braunschweig. Im Interview erzählt er von seinem spannenden Werdegang, seiner Leidenschaft für Zuckertechnik und wie ihn seine Kollegen in Braunschweig aufgenommen haben.

Liebe Leserinnen und Leser,

wir alle kennen das aus unserem Alltag und unserem Umfeld: Man wächst auf, zieht von zuhause aus, gründet vielleicht eine Familie, man zieht dann von einer Wohnung eventuell in ein Haus – beständiger Wandel. Würden wir uns nicht ständig weiterentwickeln und lernen, dann gäbe es keinen Fortschritt.

Unser Großauftrag zum Neubau der ägyptischen Zuckerfabrik Al Nouran für Al Sharkiya Sugar Manufacturing (ASSM) hat solche Dimensionen, dass wir bereits mehrere Male in der BMA Info über die Fortschritte berichten konnten. Nun ist die Fabrik erfolgreich in Betrieb gegangen.

Seit Anfang 2017 plant Hulunbeier Shengtong Sugar Technology Co., Ltd. die Entwicklung des Rübenzuckergeschäfts in Hulunbeier, der oberen Nordregion der Inneren Mongolei.

Was vor einigen Jahren mit dem Auftrag für das Basic Engineering begann, ist heute in Realität zu bestaunen: die neue Zuckerraffinerie von Dafeng Yinmore Sugar. Im Dezember 2018 hat sie ihren Betrieb aufgenommen – für die Produktion von Weißzucker in sehr guter Qu­alität.

In vielen Ländern hat sich die Technologie des Melasse-Magma-Mischers (MMM) schon bewährt. Nun erobert sie einen neuen Markt: Lateinamerika.

Es ist unser Ziel, in Lateinamerika nicht ­nur als Hersteller von Zentrifugen be­kannt zu sein. Seit Beginn des Jahrzehnts haben wir in Mexiko, Honduras, ­El Salvador, Nicaragua und Panama Engineering-Projekte abgewickelt. In vielen Fällen bekommen wir nach Projektende den Auftrag, die Ausrüstung zu liefern – so auch in Kolumbien.

Im Dezember 2017 hat die Minn-Dak Farmers Cooperative in Wahpeton,­ Nord-Dakota, beschlossen, einen neuen Rohrbündel-Fallfilmver­dampfer ­für die erste Stufe zu kaufen. Das Ziel: bessere Betriebsbe­dingungen für die komplette Verdampferstation zu schaffen.

Bei der American Crystal Sugar Company hält ein neuer Trommeltrockner/-kühler Einzug. Die Betreiber der Fabrik in Drayton, Nord-Dakota, bekommen so ein Problem in den Griff: die hohen Temperaturunterschiede zu den verschiedenen Jahreszeiten.

Mit geringen Investitionskosten die Kapazität erhöhen – geht das? Wer seine Trocknungsanlage mit Wirbelschichtkühler ausbaut, eröffnet sich neue Möglichkeiten.

Bundaberg im australischen Bundesstaat Queensland ist die Heimat des ersten Fallfilmverdampfers (FFE) von BMA in Ozeanien. Die Anlage ist die erste Stufe der Verdampferstation einer Rohrzuckerfabrik mit einer Kapazität von 6.000 t / d.

In der russischen Zuckerfabrik Snamenka arbeitet die neue Saftreinigungsstation nach dem Prinzip der Vorcarbonatation. Was macht diese Methode besonders? Und welche Vorteile eröffnet die moderne ­physikalisch-chemische Saftreinigung Rübenzuckerfabriken und Zuckerraffinerien?

Vor gut drei Jahren erteilte der EPCM-Spezialist für die MENA-Region BIA (Biomass Industries Associates) BMA mehrere Großaufträge für die Lieferung von Hauptausrüstungen für die wichtigsten Prozesse der Al Reef Zuckerraffinerie. Nun ist die erste Projektphase abgeschlossen und die Raffinerie nimmt Gestalt an.

Vor einigen Jahren hatten wir eine Energie- und Erweiterungsstudie für die Zuckerfabrik SUTA der COSUMAR-Gruppe durchgeführt – in enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von SUTA. Ein Ergebnis der Studie ist die Installation von vier Fallstromverdampfern in unterschiedlichen Stufen und eines großen Fünf-Kammer-Kochapparats.

Neue Anlage, neue Möglichkeiten: Tereos Dobrovice hat eine Schnitzelmaische (Ø 6,7 x 8,5 m) von BMA erhalten. Sie ersetzt die alte Maische (Ø 5,6 x 8 m), die auch aus unserer Produktion stammt.

Kein anderes afrikanisches Land hat so viele Einwohner wie Nigeria: rund 190 Millionen. BMA unterstützt Zuckerhersteller im Land bei ihrer Aufgabe, Nigeria zum Zuckerselbstversorger zu entwickeln. Dazu gehört auch der Transfer von Know-how.

Digitale Technologien verändern unsere Arbeitswelt. Um die Produktivität zu steigern, bieten sie eine ­Vielzahl von Chancen – auch in der Zuckergewinnung.

In Wirtschaft, Politik und Presse, auf Tagungen, Kongressen und Messen: An den Themen Digitalisierung und Internet of Things (IoT) führt kein Weg vorbei. Im November 2018 hat BMA zum Symposium geladen. Das Motto lautete: „Smart enough? Die Zuckerindustrie im digitalen Wandel“.

Information ist ein wertvoller Rohstoff. Um im Wettbewerb weit vorne zu sein, müssen Daten in kürzester Zeit zur Verfügung stehen und ausgewertet werden. Wie das geht? BMA hat die Lösung: smart4sugar.

Zu den Aufgaben von Kläranlagen zählt, Schlamm aus der biologischen Reinigungsstufe mit Flockungsmittel zu mischen – um ihn so entwässern und entsorgen zu können. BMA ist es gelungen, diesen Prozess deutlich zu verbessern.

Unsere Vision „Passion for Progress“ leitet die Mitarbeiter von BMA. Bei uns werden Ideen zusammengetragen und Erfahrungen gesammelt, Verbesserungsvorschläge gemacht und ­Wissenslücken geschlossen. Unser Antrieb ist, unsere Produkte stetig besser zu machen.

Die Bedingungen, unter denen Rohrzuckerfabriken betrieben werden, ändern sich weltweit – und zwar in einem Ausmaß, das eine grundlegende Überprüfung des Produktionskonzeptes nötig macht. Einen hohen Stellenwert nimmt die Automatisierung ein.

Um den ernährungsphysiologischen Zustand eines Lebensmittels zu verbessern, sind in der Lebensmittelindustrie neue Ideen und Konzepte gefragt. Einen wichtigen Beitrag leistet BMA.

Qualitativ hochwertige Produkte, kurze Durchlaufzeiten, hohe Effizienz und Flexibilität – all das steht für eine moderne Fertigung. Und selbstverständlich: Termingenauigkeit.

Im Jahr 2011 kurz nach Gründung war BMA Russland ein reines Servicecenter, in dem gerade einmal sechs Ingenieure arbeiteten. Und heute? Da ist BMA Russland das größte Engineering-Unternehmen der Zuckerindustrie in Osteuropa.

Welches Land kommt uns zuerst in den Sinn, wenn von Zucker die Rede ist? Natürlich Brasilien. Der hohe Stellenwert der brasilianischen Zuckerindustrie spiegelt sich in der Messewelt wider.

Die Außenmontage-Mitarbeiter für das Projektgeschäft hatten Ende des Jahres ihr Auftakttreffen in Braunschweig, das in Zukunft regelmäßig stattfindet. Dies ist bei den BMA-Zentrifugen-Spezialisten aus dem After-Sales-Service bereits gute Tradition.

BMA unterhält ein weltweites Netzwerk von Tochtergesellschaften und Vertretungen und beschäftigt allein am Stammsitz in Braunschweig Mitarbeiter aus mehr als 25 Nationen. Das spiegelt sich auch auf dem Fußballplatz wider.

BMA MENA, unsere tunesische Tochtergesellschaft, hat in unmittelbarer Nachbarschaft zu der Projektgesellschaft BIA (Biomass Industries Association) ein neues Büro bezogen.

Über den Dingen schweben zu können – wer möchte das nicht? Robert Bessel, seit Mai 2018 Senior Manager Health, Safety & Environment bei BMA in Braunschweig, hat sich diesen Traum erfüllt. Er ist Ballonfahrer und hat aus seinem Hobby ein kleines Unternehmen gemacht.

Liebe Leserinnen und Leser,
nichts ist so beständig wie die Veränderung. Das trifft auch auf die Entwicklung der Zuckerpreise zu. Kaum hatten sich die Preise im Herbst 2017 erholt, geben sie nur ein Jahr später deutlich nach. Analysten erwarten eine globale Rekordernte und erhebliche Produktionsüberschüsse in der Kampagne 2017/2018. Auf dem Zuckermarkt bleibt es also weiterhin spannend.…

Seit gut einem Jahr wächst in Dafeng die neue Zuckerraffinerie unseres Kunden Dafeng Yinmore Sugar in den Himmel. Der Fabrikkomplex ist nur drei Kilometer von der Küste entfernt. Das Land, auf dem er steht, wurde aufgeschüttet und dem Meer abgewonnen. Ein ganzes Industrieareal soll hier entstehen – mit guten Anbindungsmöglichkeiten an den Welthandel.

Basic-Engineering, Detail-Engineering und Rohrleitungsplanung für das Zuckerhaus: So lautete der ­Auftrag, den uns die Yunnan Yinmore Group aus China anvertraute. Im November 2017 hat BMA das ­Projekt für die Raffinerie mit einer Verarbeitungskapazität von 4.000 Tonnen pro Tag abgeschlossen und die Dokumentation vollständig übergeben.

Eine beeindruckende Zahl: mehr als 600 Fabriken hat die BMA-Gruppe in über 160 Jahren ausgerüstet. Dank ­unserer großen Erfahrung können wir der Zucker- und Nahrungsmittelindustrie komplexe Lösungen bieten – sowohl für einzelne Prozess­stufen als auch für eine ­komplette Fabrik.

Die japanische Mitsui Group hat Guangxi Construction Engineering (GCE) mit Sitz in Nanning, China, mit dem Bau einer Rohrzuckerfabrik für ihre Tochtergesellschaft Kaset Phol in Thailand beauftragt. Die Engineering-Experten von BMA erfüllen eine wichtige Rolle in dem Projekt – denn Mitsui stellt hohe Ansprüche an die Effizienz der Prozesse und die Qualität des Zuckers.

Nahe der russischen Stadt Kirsanow soll sie im Jahr 2021 in Betrieb gehen: die neue Zuckerfabrik, die sich unmittelbar neben dem alten Fa-brikgelände befindet. Was die neue von der alten Fabrik unterscheidet? ­In erster Linie die Leistung, die sieben Mal höher sein wird.

Die meisten Trocknungs- und Kühlungsprozesse sind sehr energieintensiv. Bei Trocknern von BMA stehen deswegen ­Wirtschaftlichkeit und Energie­effizienz an oberster Stelle. ­So auch bei den beiden Anlagen, die wir im Auftrag einer Rübenzuckerfabrik in Grebenki gebaut haben.

Das mit Abstand bevölkerungsreichste Land Afrikas ist Nigeria, aber: In puncto Zuckerherstellung gehört das Land nicht zu den größten Produzenten des Kontinents. Das soll sich ändern.

Die Diffuseur-Technologie ist im Aufwind. In Fabriken, die auf Extraktionsanlagen mit ausgezeichneter Leistung, hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand bauen, zählen Diffuseure zu den bevorzugten Anlagen für die Rohrzuckergewinnung.

In den vergangenen 30 Jahren hat sich BMA als Technologie- und Ausrüstungspartner in Indonesien etabliert. Mehr als 200 installierte Zentrifugen, 30 Pumpen, 20 diskontinuierliche Verdampfungskristallisatoren, vier Trockner, ein Diffuseur: BMA verfügt über ­ausgezeichnete Referenzen im privaten und staatlichen Sektor.

Für BMA Brasilien war das Jahr 2017 erneut geprägt durch eine Vielzahl von Aktivitäten mit Fokus auf ­die Zentrifugenherstellung.

„Goldrausch in Alaska“ heißt eine beliebte Fernsehserie in den USA. BMA Amerika hat einen Beitrag zur ­Ausstattung des Filmsets geleistet – in Form einer Trommel, die unser Team für den Goldbergbau herstellte.

Auch in Mittelamerika stehen kontinuierliche Kühlungskristallisatoren von BMA hoch im Kurs. Da stellt sich die Frage: Was macht unsere Anlage so erfolgreich?

Wer sich am Puls der Zeit bewegen will, muss selbst beweglich sein. Das gilt insbesondere für Geschäftsfelder, die sich mit rasanter Geschwindigkeit entwickeln – wie die Automatisierungstechnik.

In der Zuckerindustrie hat BMA in vielerlei Hinsicht Pionierarbeit geleistet – so auch in der Entwicklung der Extraktionstürme. Mitte des vergangenen Jahrhunderts starteten wir als erstes Unternehmen den Versuch, Zuckerrübenschnitzel im industriellen Maßstab durch ein kontinuierlich arbeitendes System zu verarbeiten.

Daten und Informationen ­speichern, verwalten, teilen: Zur effektiven Organisation von Großprojekten nutzt BMA ein eigens entwickeltes Dokumentenmanagementsystem (DMS). Das DMS bieten wir auch unseren Kunden an – zugeschnitten auf ihre Anforderungen.

Seit mehr als 160 Jahren zählt BMA zu den führenden Ausrüstern der internationalen Zuckerindustrie. Neben komplexen und hochdynamischen Maschinen wie Zentrifugen liefern wir Anlagen und ­Apparate mit außergewöhnlich großem Volumen – eine Besonderheit, von der viele profitieren.

In Zuckerfabriken kommen Pumpen an vielen Stellen zum Einsatz: mal als Kreiselpumpe zur Förderung von Schnitzel-Saftgemischen, mal als Verdrängerpumpe zum Transport von Abläufen. Und dann gibt es Magmapumpen. Sie fördern Kristallsuspensionen – auch ­Magmen genannt – zum Beispiel zwischen ­Verdampfungskristallisationsturm und Zentrifugenstation oder Kühlungskristallisator.

Mehrere Tausend Projekte hat BMA seit Unternehmensgründung für Kunden weltweit realisiert – und ­jeder dieser Aufträge ist einzigartig. Unsere technischen, wirtschaftlichen, räumlichen, zeitlichen und ­organisatorischen Lösungen sind ein wertvoller Schatz aus Erfahrung und Know-how, den wir in unsere Projekte einbringen.

In der wirtschaftlichen Betrachtung stehen schon auf mittlere Sicht nicht die Investitionskosten einer Anlage im Vordergrund, sondern die Kosten des Anlagenbetriebs während der gesamten Lebensdauer. Deswegen bietet BMA seinen Kunden eine lange Reihe vorbeugender Wartungs- und Instandhaltungsleistungen.

Ein Kompromiss ist eine von allen beteiligten Personen akzeptierte Lösung, zu der man durch gegenseitige Zugeständnisse gelangt. Wir aber stellen höchste Anforderungen an unsere Produkte, an uns selbst und unsere weltweite Organisation – und machen hierbei keine Kompromisse.

Seit Gründung hat BMA eine Vielzahl an technischen ­Innovationen entwickelt. Unsere Vision spiegelt das wider: Passion for Progress. Die Abteilung Research & Development steht dabei besonders im Fokus. Sie repräsentiert die Organisationseinheit, die die Vision umsetzt.

Im Jahr 2005 hat BMA zum ersten Mal seine Unternehmensvision in Form eines kleinen Booklets beschrieben – und das mit Erfolg. Seitdem wurde sie vier Mal neu aufgelegt, zuletzt im vergangenen Dezember.

Der Standort von BMA (Nanning) Industries Co., Ltd. liegt mitten im Zentrum der chinesischen Rohr­zuckerindustrie – in Nanning. Die Autonome Region Guangxi, deren Hauptstadt Nanning ist, steuert mehr als 60 Prozent zur nationalen Zuckerherstellung bei.

In vielen zuckerproduzierenden Regionen zählen sie zu den wichtigsten Branchenevents des Jahres: die Treffen der Vereinigungen von Zuckertechnikern und -technologen.

BMA ist ganz schön sportlich – ganz gleich, ob beim Laufen durch die Straßen der Stadt, beim Fußballspielen oder beim Ziehen von großen Fahrzeugen. Auch in ihrer Freizeit bilden unsere Mitarbeiter gerne ein Team, um gemeinsam die Ziel-linie zu überqueren.

Liebe Leserinnen und Leser,
nachdem Ende 2015 die Talsohle der Zuckerpreisentwicklung endlich durchschritten war,
verzeichneten Analysten schon kurze Zeit später einen deutlichen Anstieg der Zucker preise.
Es geht also wieder aufwärts. Wie robust dieser Trend ist und wie lange er anhält, bleibt
abzuwarten. Schon jetzt wirken Einflüsse aus verschiedenen Richtungen. Dazu zählen
…

In Dafeng geht der Bau der Raffinerie in die finale Phase
China wächst weiter, der Wohlstand steigt. Davon zeugt auch der zunehmende Zuckerbedarf. In puncto Verarbeitungskapazitäten muss das Land deshalb nachlegen. Einen Beitrag leistet BMA – mit Engineering und Ausrüstungen für eine neue Raffinerie in Dafeng.

Sie ist ab sofort erhältlich – das neue hoch-kompakte Modell der K3-Serie: die K3080.
Die Produktserie unserer kontinuierlichen Zentrifugen hat ein neues Mitglied: die hoch-kompakte K3080. Und sie hat hervorragende Gene. Mit über 500 in Betrieb genommenen Exemplaren seit 2010 setzt die K3-Serie neue Maßstäbe im Zentrifugendesign. Die K3080 ist die perfekte Lösung für den Einsatz in…

BMA liefert Ausrüstung für Nippon Beet Sugar Manufacturing
Extraktionsturm und Gegenstrom-Schnitzelmaische – das sind die Ausrüstungen, die BMA an Japans größten Zuckerproduzenten liefert. Die Zielsetzung von Nippon Beet Sugar Manufacturing: mehr Betriebssicherheit für die kommende Kampagne.

Engineering, Procurement, Construction: BMA steht für ganzheitliche Lösungen
Auch wenn jeder Auftrag besonders, einzigartig, kundenspezifisch ist: EPC-Projekte (Engineering, Procurement, Construction) von BMA sind ein verlässlicher Standard. Wir stehen für Lösungskompetenz made in Germany – und das weltweit.

Ausbau des Vertriebs in der Region Südostasien und Pazifik
Wer mit seiner persönlichen, fachlichen Betreuung nahe am Kunden ist, wird auch in Zukunft erfolgreich sein. Auf der Landkarte der Vertriebsstandorte hat BMA einen neuen Punkt markiert: Hongkong.

Das olympische Motto „Schneller, höher, weiter“ galt nicht nur für die Sommer- spiele in Rio de Janeiro. Es trifft auch auf die Entwicklung unseres Produktgeschäfts zu. Mit deutlich mehr als 200 verkauften Zentrifugen im Jahr 2016 hat BMA seine Führungsposition untermauert – als weltweit größter Zentrifugen- Lieferant für die Zuckerindustrie. Nicht nur, dass wir unsere Produkte in…

Welche Vorteile die Kristallfußanlage von BMA mit sich bringt
Seit dem Jahr 2014 arbeiten Grupo CASSA aus El Salvador und BMA eng zusammen. Unser gemeinsames Ziel: die Optimierung von Energieeffizienz und Zuckerausbeute in den Rohrzuckerfabriken in Izalco und Chaparrastique.

Bruckner-Becken: BMA Russland führt drei Referenzprojekte durch
Aus der Zusammenarbeit zwischen unserer Abteilung Forschung und Entwicklung, ansässig am Hauptsitz in Braunschweig, und BMA Russland ist ein Produkt entstanden, das unser Portfolio für die Zuckerbranche bereichert: das Bruckner-Becken. Es beseitigt sedimentierten Schlamm und sorgt für die gründliche Reinigung umlaufenden…

Warum Wissenschaft für uns von besonderer Bedeutung ist
Die Anlagen von BMA werden ständig verbessert – auf Grundlage wissenschaftlicher Untersuchungen. Durch sie gewinnen wir neue Erkenntnisse für die Produktentwicklung.

Diese besondere Trocknung braucht jede Kläranlage
Sie funktioniert auf kleinster Fläche, spart bis zu 95 Prozent Trocknungsenergie und ist schnell und geruchlos: die Trocknung von Klärschlamm mit überhitztem Wasserdampf. Was für Zuckerrübenfabriken bereits erprobte Technik ist, stellt für Kläranlagen eine neuartige Lösung zur Schlammentsorgung und Kapazitätserweiterung dar.

Fabriken und Raffinerien setzen auf ein bewährtes Verfahren
Die Besonderheit des Verfahrens, das in den Systemen BMA 65 und BMA 78 Anwendung findet: Es beruht auf dem Prinzip der Vorkarbonatation. Hier wird der mit Schlammsaft-1-Konzentrat versetzte und auf 80 Grad Celsius erhitzte Rohsaft mit Karbonatationsgas beaufschlagt. Der Kalk, zur Bildung von Kalziumkarbonat nötig, wird der…

Wie BMA die Digitalisierung und Vernetzung der Fertigung plant
Seit einiger Zeit schon ist Industrie 4.0 in aller Munde, wenn es um die Zukunftsausrichtung von Unternehmen im Maschinen- und Anlagen- bau geht. Vertraut man Herstellern und Forschungseinrichtungen, dann lassen sich mit der Digitalisierung und Vernetzung von Produkten ganz neue und profitable Geschäftsmodelle etablieren.

Carsten Rehbock, Senior Manager Engineering, im Gespräch

BMA Amerika verstärkt Leistungsangebot am Standort Greeley
Seit mehreren Jahrzehnten ist BMA Amerika mit Sitz in Greeley, Colorado, erfolgreich auf dem amerikanischen Kontinent tätig. Das Angebot für unsere Kunden: der Verkauf von Anlagen und Ersatzteilen sowie Instandhaltung und Inspektion.

BMA Automation komplettiert Leitsystem für die Fabrik Agrosnabsakhar
Seit dem Jahr 2010 pflegt BMA mit der Zuckerfabrik Agrosnabsakhar, beheimatet in Elets in Russland, eine erfolgreiche Partnerschaft. Eine wichtige Rolle beim Umbau der Fabrik erfüllt unsere Tochtergesellschaft BMA Automation.

Smart Sequencing verwaltet Zentrifugen im Verbund
Leistung steigern, Betriebskosten senken – das sind Anforderungen, die in der Zuckerindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnen. Das gilt auch für den Einsatz von diskontinuierlichen Zentrifugen. Unser besonderer Fokus: die Verbesserung ihrer Energieeffizienz.

Neu in der Riege unserer Fertigungsverfahren: das Wasserstrahlschneiden
Vom thermischen Trennen über Schweißen bis hin zum Umformen, vom mechanischen Bearbeiten bis zum Behandeln von Oberflächen: In den Werkstätten von BMA gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Metallbearbeitungsverfahren. Unsere Fertigungstiefe haben wir weiter erhöht – mit dem Wasserstrahlschneiden.

Der Verdampfungskristallisationsturm ist eine hocheffiziente Prozesslösung
Mehr als 30 Jahre sind seit der ersten Inbetriebnahme eines kontinuierlich arbeitenden Verdampfungskristallisationsturms (VKT) in Deutschland vergangen. Seitdem findet der VKT mehr und mehr Anwendung. Zuerst in europäischen Rübenzuckerfabriken, dann 1995 in Dubai im erstmaligen Einsatz für hochreine Produkte (Reinheit…

Bau von Russlands größter Rübenzuckerfabrik schreitet voran
Nahe der russischen Stadt Kirsanow entsteht eine Rübenzuckerfabrik, deren Leistung alle Fabriken im Land in den Schatten stellen wird. Bis zum Jahr 2021 sollen die Anlagen in Betrieb gehen. Mit von der Partie: Verdampfertechnologie von BMA.

Messen und Kongresse erfüllen für BMA eine wichtige Rolle
Auch wenn sich die Digitalisierung in der Geschäftswelt unaufhaltsam weiterentwickelt: Es geht doch nichts über ein persönliches Gespräch – auf Messen und Kongressen unserer Branche.

In den sozialen Medien gibt BMA Einblick in das Unternehmen
Soziale Medien gewinnen immer mehr an Bedeutung – auch bei BMA. Mit unseren neuen Unternehmensprofilen auf Face- book, LinkedIn, Twitter & Co. bieten wir interessante Möglichkeiten, sich über unsere Gruppe und ihre weltweiten Aktivitäten zu informieren.

Am 29. Februar 2016, also einem Schalttag, beauftragte die Schweizer Zucker AG (SZU) in Aarberg BMA mit der Lieferung und Montage eines vertikalen Kühlungskristallisators mit oszillierenden Rohrbündeln (OVC).

Mit einem Upgrade steigern Zentrifugen Leistung und Effizienz
Mit Upgrades halten Fabriken und Raffinerien ihre Zentrifugen auf dem neuesten Stand – für noch mehr Leistung, Effizienz, Funktionalität und Hygiene. Für die Zuckerfabrik in Klein Wanzleben, ein Standort der Nordzucker AG, hat BMA zwölf Zentrifugen modernisiert.

BMA liefert die Hauptausrüstung für die Zuckerraffinerie Al Reef
Im Nahen Osten und in Nordafrika legt die Zuckerindustrie deutlich zu: Raffinerien erhöhen ihre Kapazitäten, neue werden gebaut. BMA ist stolz darauf, an vielen dieser Projekte beteiligt zu sein – auch beim Bau der Raffinerie Al Reef in Saudi- Arabien. Unser Auftraggeber: Biomass Industrie Associates (BIA).

BMA Brasilien: Studie zur Steigerung der Extraktionsleistung von Diffuseuren
Was die Produktion und den Export von Zucker angeht, steht Brasilien weltweit an erster Stelle. In diesem wichtigen Markt ist BMA durch die Tochtergesellschaft BMA Brasil Equipamentos Industriais vertreten – mit der Herstellung von Zentrifugen der neuesten Generation und mit Engineering-Leistungen.