Verdampfungskristallisator (DVK)

Erfahrungen aus über hundert Jahren Konstruktion und Fertigung von diskontinuierlich arbeitenden Verdampfungskristallisatoren und Erkenntnisse, die bei den kontinuierlich arbeitenden Verdampfungskristallisationstürmen (VKT) gewonnen wurden, sind in die Bauart der heutigen Verdampfungskristallisatoren eingeflossen.

Vorteile und Merkmale:

  • Zentrales Zirkulationsrohr
  • Eingeschweißte Heizrohre bei einem Stegabstand zwischen den Heizrohren <10 mm (Installation größerer Heizflächen möglich)
  • Optimale Heizkammerentgasung und Kondensatabführung
  • Mechanisches Rührwerke, das auf die Heizkammer, das Zirkulationsrohr, die Bodenform und den Einsatzfall abgestimmt ist
  • Strömungsgünstiger Ablaufboden (keine Totzonen)
  • Ankochvolumen <30%
  • Niedriger Magmastand oberhalb der Heizkammer
  • Gute Kristallqualität auch bei großen Baueinheiten
  • Wirkungsvolle Saftabscheidung aus den Brüden

BMA baut heute Verdampfungskristallisatoren für alle zu erzeugenden Kristallisationsprodukte der Rüben- und Rohrzuckerindustrie sowie für Raffine-
rien. Die Maschinen werden aus unlegiertem Stahl (Normalstahl), teilweise oder komplett aus nichtrostendem Stahl gefertigt.
Wenn die Zuckerindustrie auch mehr und mehr dazu übergeht, den Zucker kontinuierlich zu kristallisieren, so werden doch weiterhin diskontinuierlich arbeitende Verdampfungskritsallisatoren, z.B. bei der Kristallfußherstellung, benötigt.

Standard-Baugrößen diskontinuierliche Verdampfungskristallisatoren

Typ mm D3200 D3600 D4000 D4400 D4800 D5200 D5600    
Durchmesser mm 3.200 3.600 4.000 4.400 4.800 5.200 5.6000    
Nennkapazität l 40 50 60 75 90 105 125    
Heizfläche m2 193 247 319 385 468 546 636    

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