BMA-Fallfilmverdampfer

Herzstück der Wärmewirtschaft

Die Funktionsweise von Verdampferanlagen hat entscheidenden Einfluss auf die Wärmewirtschaft in Zuckerfabriken und Raffinerien. Optimal auf den Gesamtprozess abgestimmt, ermöglichen sie wirkungsvolle Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz in vor- und nachgelagerten Prozessstufen.

Einzigartig: Das Saftverteilersystem von BMA

Die Vor-, Zwischen- und Hauptebenen im BMA-Saftverteiler untergliedern die Saftzufuhr besonders gleichmäßig in immer kleinere Ströme. Dadurch werden die Heizrohre mit einem gleichmäßigen Saftfilm benetzt. Das verhindert Zuckerkohlebildung und optimiert die Wärmeübertragung.

Schlank und kompakt

Die unterhalb der Heizkammer integrierte Saftabscheidung ermöglicht eine besonders schlanke Bauweise. Das reduziert den Stellflächenbedarf und spart Kosten für den Stahlbau. Im Vergleich zu Verdampfern mit oben angeordnetem Abscheider ist der Saftverteiler gut zugänglich.

Allen Anforderungen gewachsen

BMA-Verdampfer erlauben eine vom Saftein und -austritt unabhängige Zirkulation. Dadurch lassen sie sich bei Betriebsschwankungen störungsfrei betreiben.

Einfach zu reinigen

Zur Inspektion und einfachen Reinigung verfügen BMA-Fallfilmverdampfer, die in Rohrzuckerfabriken eingesetzt werden, über einen erhöhten Saftverteilerdom. Bei Bedarf lassen sich Saftverteiler und Heizrohre vom oberen Rohrboden aus mit Hochdruckwasserstrahl reinigen, ohne dass der Flansch geöffnet werden muss.

BMA bietet eine individuell an die Betriebsbedingungen angepasste Konfiguration von Verdampfern und besondere Lösungen für unterschiedliche Anwendungsfälle.

Vorteile auf einen Blick

  • Optimale Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen
  • Durchdachtes Engineeringkonzept für effizienten Verdampfereinsatz
  • Sehr hoher Wärmedurchgang
  • Geringe Verweilzeit des Saftes
  • Gleichmäßige Saftverteilung verhindert Zuckerkohlebildung
  • Exzellente Tropfenabscheidung vermeidet Zuckerverluste
  • Robuster Betrieb auch bei Betriebsschwankungen
  • Gute Zugänglichkeit
  • Geringer Platzbedarf
  • Optional: Lokale Fertigungsanteile reduzieren Investitionskosten

References

Angren Shakar refinery

Central Asia‘s most cutting-edge sugar factory was taking shape in Uzbekistan. The key components for the main process, such as the evaporators, the vacuum pans, the strike receivers, the centrifugals and the sugar driers, were supplied by BMA and put in their final positions in December 2013.

Customer Angren Shakar

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Etihad refinery

In November 2012, BMA was commissioned to build Iraq’s first sugar refinery, under an EPCM contract detailing comprehensive engineering and project management services as well as the supply of equipment including falling-film evaporators.

Customer Etihad Food Industries

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Uttur cane sugar factory

Following an energy study and the detailed planning, a 5-effect evaporator station from BMA was commissioned at the Uttur cane sugar factory in 2012.

Customer Indian Cane Power Ltd.

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