Was vor einigen Jahren mit dem Auftrag für das Basic Engineering begann, ist heute in Realität zu bestaunen: die neue Zuckerraffinerie von Dafeng Yinmore Sugar. Im Dezember 2018 hat sie ihren Betrieb aufgenommen – für die Produktion von Weißzucker in sehr guter Qualität.
Gut ein Jahr nach dem im Jahr 2015 gestarteten Detail-Engineering für den gesamten Kernprozess lieferte BMA bereits die ersten Maschinen und Anlagenteile, die nach und nach errichtet wurden – bis alle Komponenten fachgerecht in den Prozess eingebunden waren.
Internationale Zusammenarbeit unserer Ingenieure
Die Inbetriebnahme war Teamwork. Prozessingenieure vom Stammsitz in Braunschweig, von BMA Amerika, BMA Russland und BMA China waren vor Ort – jeder ein Spezialist auf seinem Gebiet. Apparate wurden eingestellt, Instrumente kalibriert und die Automatisierung abgestimmt.
Einen hohen Stellenwert nahm die Schulung des Betriebspersonals ein – etwa für die Funktionsweise des Verdampfungskristallisationsturms, der in China kaum verbreitet ist. Bevor es ernst wurde, erfolgten Testläufe mit Kalt- und Warmwasser.
Insgesamt drei Wochen lang wurde so feinjustiert und getestet, bevor in den neuen Anlagen Anfang Dezember vergangenen Jahres zum ersten Mal Rohzucker aufgelöst wurde. Mit Erfolg: Etwa 15 Stunden später konnte die erste Füllmasse in den von BMA gelieferten Zentrifugen verarbeitet werden. Kurz darauf wartete der getrocknete und gekühlte Zucker in den Konditionierungssilos auf seine Verpackung.
Große Ziele mit der neuen Fabrik
Das Teamwork geht weiter: Für die kommenden Monate ist zur weiteren Optimierung der Raffinerie eine enge Zusammenarbeit zwischen Dafeng Yinmore und BMA vereinbart. Das Ziel unseres Kunden: die führende Position unter den Herstellern hochqualitativen Weißzuckers in Ostchina zu erreichen.
Dafeng
Zur Ausrüstung der Zuckerraffinerie von Dafeng Yinmore Sugar zählen diese Anlagen aus Produktion von BMA:
- VKT mit fünf Kammern
- zwölf diskontinuierliche Verdampfungskristallisatoren
- drei Fallfilmverdampfer
- elf periodische Zentrifugen vom Typ E1810
- fünf kontinuierliche Zentrifugen vom Typ K3300
- zwei Trommeltrockner
- horizontaler Wirbelschichtkühler
- zwei Anlagen zur Kristallfuß-Kühlungskristallisation
- Kühlungskristallisator
- zwei Carbonatationsbehälter
- neun Magmapumpen
- Melasse-Magma-Mischer
