In Lateinamerika ist BMA für diskontinuierliche und kontinuierliche Zentrifugen bekannt. Allein in Mexiko, unserem größten Markt auf dem amerikanischen Kontinent, haben wir seit den 1980er-Jahren mehr als 400 Zentrifugen verkauft. Im Jahr 2019 haben wir mit Grupo Beta San Miguel in der Rohrzuckerfabrik El Potrero ein interessantes Projekt begonnen: den Austausch aller 34 Zentrifugen in der Raffinerie sowie den Stationen für A-, B- und C-Produkt.
Rohrzuckerfabrik: BMA erneuert Zentrifugen
Dieses Projekt für Beta San Miguel – dem größten amerikanischen Zuckerfabrik-Konzern mit elf Werken – ist das erste seiner Art in Mexiko. Auf dem Papier ist die Umsetzung einfach. Für die Fabrik indes ist es eine große Herausforderung, alle Maschinen zu erneuern.
In Zusammenarbeit mit dem mexikanischen Partner Equipos para Ingenios überprüfte BMA alle 34 Zentrifugen. Unser Analysebericht enthielt:
• die Planung, wie viele neue Zentrifugen benötigt werden
• die Effizienzuntersuchung
• die Berechnung des Returns on Investment
• den Ablaufplan für den Austausch der Zentrifugen in einem für die Fabrik optimalen Zeitrahmen
Zentrifugen auf dem neuesten Technikstand
Für den Austausch gibt es mehrere Gründe, darunter die Effizienzsteigerung aller Zentrifugenstationen in der Rohrzuckerfabrik. Der Einsatz von Zentrifugen mit Motoren und Frequenzumrichtern auf dem neuesten Stand der Technik hat eine enorm positive Auswirkung auf den Stromverbrauch. Dies gilt insbesondere für die Zentrifugenstationen in der Raffinerie und für A-Produkt in der Rohrzuckerfabrik.
Zudem lässt sich mit den neuen Zentrifugen die Deckwassermenge in allen Stationen reduzieren, da die Zentrifugen von BMA für einen minimalen Verbrauch ausgelegt sind.
BMA liefert Standardersatzteile
Ein weiterer Vorteil sind die Standardersatzteile, da statt unterschiedlicher Zentrifugentypen von vier verschiedenen Herstellern nur BMA-Produkte zum Einsatz kommen. Verwendet werden dieselben Ersatzteile für die kontinuierlichen Zentrifugen für B- und C-Produkt (in beiden Fällen die K3300 von BMA) und für die diskontinuierlichen Zentrifugen für A-Produkt und Raffinade (die E1810 von BMA).
In der Fabrik: Zentrifugenaustausch bis 2022/23
Für den Austausch aller Zentrifugen sieht der bestmögliche Ablaufplan mit Beginn 2019 und gegen Ende 2022 so aus:
• 2019: Elf diskontinuierliche Zentrifugen für A-Produkt werden durch drei E1810 von BMA ersetzt.
• 2020: Sechs kontinuierliche Zentrifugen für C-Produkt werden durch drei K3300 von BMA ausgetauscht.
• 2021: An die Stelle von zwölf diskontinuierlichen Zentrifugen für Raffinade treten drei E1810 von BMA.
• 2022: Fünf kontinuierliche Zentrifugen für B-Produkt werden durch drei K3300 von BMA abgelöst.
Bis jetzt haben wir 26 Zentrifugen in der Rohrzuckerfabrik ersetzt. Das Ergebnis: in jeder Hinsicht hervorragend. Es ist davon auszugehen, dass das Projekt im Jahr 2022 zum Abschluss gebracht wird.
BMA-Studie über Effizienz und Verbrauch
Das Projekt eröffnet BMA die Möglichkeit, die positiven Auswirkungen unseres Zentrifugen-Konzepts auf Fabriken (im Hinblick auf Effizienz, Stromverbrauch, Return on Investment etc.) in Echtzeit zu analysieren. In Kürze werden wir alle Ergebnisse vorliegen haben, um sie bei einer der nächsten Konferenzen in Lateinamerika und weiteren internationalen Veranstaltungen vorstellen zu können.
Dieses Projekt und die sehr guten Ergebnisse zeigen erneut, dass BMA jedem Kunden eine individuelle Lösung anbieten kann. Durch die vielen Niederlassungen – etwa BMA Amerika für den amerikanischen Kontinent, BMA MENA in Afrika und BMA China in Asien – bietet BMA den Kunden optimale Unterstützung und erfahrene Experten vor Ort.
