Maischen – mittendrin statt nur dabei

Angebot von BMA umfasst umfangreiches Standardprogramm und kundenspezifische Anpassungen

Zur Verarbeitung von Zuckerrohr und Zuckerrüben gibt es neben den Hauptausrüstungen wie Extraktionstürmen, Diffuseure, Kochapparaten oder Zentrifugen auch jede Menge Nebenausrüstungen. Dazu gehören Ausfüllmaischen, Auflösebehälter, Verteilermaischen und Knüppelmaischen. Auch sie tragen einen wichtigen Teil dazu bei, einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten.

Auf die richtige Auslegung kommt es an 

Maischen sind viel mehr als nur einfache Behälter. So kommen sie zum Beispiel zum  Auflösen von Magma zum Einsatz. Es ist wichtig, dass die Maischen richtig ausgelegt und dimensioniert sind. Das bedeutet, dass auch die Größe der Fabrik und die dort zur Verfügung stehende Fläche in der Planung berücksichtigt werden müssen. BMA bietet ein breites Spektrum der Ausrüstungen für das Zuckerhaus an, die selbstverständlich die Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie erfüllen. 

Ausfüllmaische: Stabile Konstruktion für hohe Lasten 

Aus dem Kochapparat fließt die Füllmasse in die Ausfüllmaische. Ihre Aufgabe ist es, vor der Trennung von der Mutterlösung in den Zentrifugen die Kristalle in Bewegung zu halten, um Klumpenbildung und Inkrustationen zu verhindern. Wichtig ist die stabile Konstruktion, um die hohe Last bei Auslassen der Kristallsuspension aufnehmen zu können. Auch die Robustheit der Welle und des Paddels muss sichergestellt sein. 

BMA bietet Standard-Ausfüllmaischen mit Volumen zwischen 10 und 230 m³. Kunden profitieren davon, dass die Länge der Maischen nach ihren Vorgaben verkürzt oder verlängert werden kann – bei Beibehaltung aller Eigenschaften. BMA kann den Auftrag in Teillieferungen erfüllen, wenn sich vor Ort die Montage so besser realisieren lässt. Auch als Kristallfußmaische lässt sich die Ausfüllmaische einsetzen.  

Auflösebehälter: Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit 

Zu den Aufgaben des Auflösebehälters zählt, B-Rohzucker, B-C-Zucker und Kristallsuspensionen vor der Weiterverarbeitung in einem Lösungsmedium (Kondensat, Wasser, Ablauf aus Zentrifugen) aufzulösen. Im Innern sorgt das Rührwerk dafür, die Fließfähigkeit des Produkts aufrechtzuerhalten. Auflösebehälter bestehen aus einem u-förmigen Trog mit einem Durchmesser von 1.000 bis 2.500 mm. BMA legt sie und die Zahl ihrer Kammern anhand der Prozessparameter aus. 

Verteilermaische: Schnelle und gleichmäßige Produktzuführung 

Verteilermaischen sorgen für das optimale Befüllen der Zentrifugen, sprich: für die schnelle und gleichmäßige Produktzuführung. Ihr Rührwerk gewährleistet die Homogenisierung und sorgt wie bei den Ausfüllmaischen dafür, dass die Kristalle in Bewegung bleiben und sich keine Inkrustationen oder Klumpen bilden. 

Der Durchmesser aller Verteilermaischen beträgt standardmäßig 1 m und erlaubt den einfachen Einbau in jede Zuckerfabrik. Von Schwarzstahl bis massivem Edelstahl, inkl. Füße und Motorkonsole: Die Ausführung orientiert sich am Wunsch des Kunden und ist abhängig von der Kristallsuspensionsqualität. 

Knüppelmaische: Beständige Optimierung der Verfahrensweise 

Die Knüppelmaische ist ein kontinuierlich arbeitender und druckloser Behälter zur Herstellung einer Kristallsuspension und wird seit über 50 Jahren in Zuckerfabriken eingesetzt. Verwendet wird sie zum Vermischen von Zuckerkristallen in einem Einmaischmedium. Wissen und Erfahrung von BMA machen es möglich, ihre Verfahrensweise beständig zu optimieren. So ist die Einmaischung des Zuckers mit sehr kurzer Aufenthaltszeit gewährleistet.  

Die Rührarme sind so konstruiert, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Konsistenz hat und sich keine Ablagerungen im Trog bilden können. Der Füllstand wird durch Abzug von der drehzahlgeregelten Pumpe oder durch einen Überlauf gehalten. Knüppelmaischen bestehen aus einem u-förmigen Trog mit einem Durchmesser von 1.000 bis 2.500 mm. Sie werden unterschiedlich eingesetzt: vor und nach Zentrifugen, vor einem Auflösebehälter oder in der Rohzuckerannahme in der Zuckerraffinerie.   

Für optimale Prozesse im Zuckerhaus 

BMA baut nicht nur die Behälter, sondern ist auch Anbieter von Ausrüstungen, die speziell auf den Zuckerprozess abgestimmt sind. Für optimale Prozesse kann BMA eine komplette – von der Verteilermaische bis zur Knüppelmaische – Zentrifugenstation auslegen und fertigen. Darüber hinaus bietet BMA Anwendern die gesamte Servicepalette, darunter den sicheren Einbau, die Montageüberwachung oder die vollständige Montage.