La technologie du mélangeur de massecuite avec de la mélasse (MMM) a déjà fait ses preuves dans de nombreux pays. Elle s'impose maintenant sur son nouveau marché en Amérique latine.
Le MMM aide à séparer la massecuite provenant du malaxeur-refroidisseur en diminuant sa viscosité grâce à l'apport d'une mélasse réchauffée. Avec ce processus bien régulé, c'est une massecuite à la viscosité constante qui parvient dans la centrifugeuse. Cela facilite la centrifugation et réduit la consommation d'eau et de vapeur nécessaire au lavage de la massecuite.
Il n'y a plus de risque
Quels sont les avantages de cette technologie de BMA ? L'emploi de post-réchauffeurs entraîne un risque de surchauffe locale ce qui peut amener les cristaux à fondre en raison de la sous-saturation qui en résulte. Ce risque disparaît en ajoutant une mélasse presque saturée.
De nouveaux projets attendent BMA en Amérique latine, dont une commande du Grupo Saenz au Mexique. Comme la viscosité est trop élevée pour ce client, il prévoit d'améliorer le traitement de la massecuite C dans les centrifugeuses en installant un MMM dans l'une de ses usines.
Et ce n'est que le début. Si cette technologie répond aux attentes du client, elle doit être aussi utilisée dans les autres installations du groupe.
En service dans toujours plus d'usines
En tout, 15 MMM seront bientôt utilisés en Amérique latine. Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA s'est fait une place dans les sucreries d'Amérique latine.
