Ces dernières années, l'automatisation s'est de plus en plus généralisée dans la fabrication industrielle. Elle révolutionne la manière de produire nos installations et nos équipements pour l'industrie sucrière aussi. L'introduction de deux robots de soudage a été une étape décisive pour BMA qui a permis d'optimiser les processus de production et d'améliorer l'environnement de travail des collaborateurs. « Nos deux robots se sont avérés être une aide précieuse pour notre travail » dit Deniz Bagci.
L'automatisation en action : comment les robots de soudage optimisent la fabrication et améliorent le travail chez BMA
L'efficacité s'accroît et les collaborateurs sont soulagés par cette technologie innovante
La vitesse et la précision se sont améliorées grâce au robot de soudage
Deniz Bagci a directement vécu la transformation résultant de l'automatisation. Lorsque le parc de machines de BMA a été complété en octobre 2016 par un robot automatique, il a été son premier opérateur et a ainsi été le premier à bénéficier d'une nette amélioration de son travail quotidien. Il souligne que le robot exécute ses tâches de soudage rapidement, avec précision et en complète autarcie. Le processus ne peut pas être plus simple : la devise est ainsi « installer, configurer et laisser faire ».
L'emploi de robots dans l'atelier de chaudronnerie de BMA
Notre atelier de chaudronnerie utilise un robot à dix axes conçu par le fabricant renommé de robots Cloos. Celui-ci joue un rôle central dans la production des composants des appareils à cuire. Il soude des centaines de tubes dans les alésages correspondants des deux plaques tubulaires à l'intérieur de ce qu'on appelle le faisceau. « Nous avons choisi cette tâche de soudage, car sa réalisation par un robot est particulièrement intéressante en raison du nombre élevé de répétitions sur des milliers de mètres chaque mois » explique Deniz Bagci. Comme nos réservoirs pour l'industrie sucrière présentent souvent un diamètre de plusieurs mètres, le robot doit être en mesure de relever ces défis spécifiques ; son plateau tournant doit donc posséder une impressionnante capacité de charge de 30 tonnes.
Affronter la pénurie de main-d'œuvre qualifiée avec l'automatisation
L'intégration de ce robot dans notre atelier de fabrication a fondamentalement modifiée le travail quotidien de nos collaborateurs. Au lieu de s'occuper des tâches toujours répétitives et fatigantes qui nécessitaient auparavant leur attention particulière, deux soudeurs peuvent maintenant se consacrer aux opérations de soudage plus complexes et plus exigeantes – ce qui valorise mieux leurs compétences et favorise leur développement professionnel. BMA est ainsi un employeur plus intéressant qui attire et qui retient une main-d’œuvre qualifiée – c'est un avantage décisif sur un marché du travail où l'accès à de tels talents est de plus en plus compliqué.
Souder avec le robot et à la main
Deniz Bagci qui travaille déjà depuis 22 ans chez BMA et qui est le coordinateur suppléant du soudage souligne que : « le soudage manuel est une activité centrale de notre atelier de fabrication qui aura toujours sa place chez BMA. Mais vu la taille et le poids de nos composants et la multitude de soudures identiques, l'emploi du robot constitue un énorme soulagement. » Par ailleurs, le robot accroît considérablement la productivité : « il réalise une soudure en environ la moitié du temps qu'il nous fallait auparavant. »
Comment le premier robot a préparé la voie au second
« Ces expériences toujours positives ont été déterminantes dans notre décision d'implémenter un second robot de Cloos. Depuis 2018, il étoffe notre ligne de production des centrifugeuses continues et discontinues » souligne l'opérateur du second robot de soudage, Benjamin Heine. Avec ses bras manipulateurs, le robot dispose d'une plus grande liberté de mouvement ; ses 13 axes au total permettent de contrôler encore plus précisément le processus de soudage pour les supports et les cuves des centrifugeuses. Le second robot propose finalement une plus grande gamme d'applications possibles.
BMA mise sur l'expérience de l'équipe pour l'automatisation
Selon Doreen Hennings, la directrice de l'assurance qualité de BMA qui est responsable de notre processus continu d'amélioration : « en utilisant des robots, nous pouvons aménager nos processus de manière plus efficace et plus allégée et réduire également la pénibilité subie par nos collaborateurs, tout en garantissant un niveau de qualité constant. Grâce à cette optimisation de la fabrication, nous contribuons à la sauvegarde du site. » Il est très important d'intégrer de manière active les collaborateurs dans cette mutation. « Comme ils connaissent très bien les subtilités des procédures de travail, ils peuvent faire de bonnes suggestions pour en automatiser certaines ».
BMA investit dans l'automatisation pour s'assurer un avenir solide
Depuis 170 ans, BMA est connue en tant qu'entreprise de construction mécanique. Durant des décennies, nous nous sommes constamment perfectionnés pour proposer à nos clients d'excellents produits et prestations de service destinés à l'industrie sucrière. L'utilisation de robots et de systèmes automatisés est une nouvelle étape importante dans l'histoire de notre entreprise. Doreen Hennings le résume parfaitement ainsi : « En employant des technologies modernes, nous garantissons notre compétitivité et notre pérennité – pour les 170 prochaines années et même après. »