Associer le sécheur à tambour et le refroidisseur à lit fluidisé, c’est réunir les avantages des deux techniques pour obtenir un concept intéressant du point de vue énergétique qui s’applique aussi bien aux installations nouvelles qu’aux augmentations de capacité d’installations existantes.
Les tubes de refroidissement installés dans le refroidisseur à lit fluidisé permettent de réduire le volume d’air nécessaire au refroidissement du sucre, tant et si bien que la totalité de l’air sortant de l’appareil à lit fluidisé peut s’introduire dans le tambour sécheur. En traversant le refroidisseur à lit fluidisé, cet air de sortie s’est réchauffé à une température pouvant servir au séchage, ce qui permet de réduire nettement le besoin énergétique nécessaire au réchauffage de l’air de séchage dans le tambour.
Il n’est pas nécessaire de dépoussiérer l’air de sortie du refroidisseur à lit fluidisé avant de l’utiliser comme air d’alimentation pour le tambour de séchage. L’air de rejet de l’installation de séchage et de refroidissement est ainsi nettement réduit de volume. Ceci se traduit par une réduction des dépenses au niveau du dépoussiérage de l’air de rejet, par une diminution de la taille des ventilateurs et surtout une diminution de leur consommation énergétique. Ces économies en énergie font de l’association sécheur à tambour et refroidisseur à lit fluidisé un système très efficace du point de vue énergétique.
Un refroidisseur à lit fluidisé équipé de surfaces de refroidissement intégrées peut également idéalement s’ajouter aux sécheurs/refroidisseurs à tambour existants pour en améliorer la capacité de refroidissement. Pour ce faire, il suffit d’installer le sécheur à lit fluidisé et son ventilateur d’arrivée d’air. Tout l’air de sortie est conduit dans la zone de refroidissement du tambour où il augmente la capacité de séchage de l’installation existante avant d’être évacué par les conduits d’air de rejet déjà en place.
Avantages:
- Réduction des débits d’air nécessaires aux opérations de séchage et de refroidissement
- Mise à profit de l’air sortant du refroidisseur pour le séchage sans nécessité d’ajouter des installations de dépoussiérage
- Economie d’énergie thermique
- Faible exposition du sucre à la chaleur pendant son séchage
- Séchage optimal dans le sécheur à tambour grâce à des interactions thermiques/mécaniques intervenant à la surface du cristal
- Le grand volume du tambour permet de régulariser le débit massique amené vers les autres parties d’installation situées en aval.
- La présence de grumeaux de sucre ou les courtes hausses d’humidité du sucre sont tolérées sans problème majeur.
- L’installation d’un tuyau central dans le tambour permet d’augmenter la capacité de séchage en cas de besoin
- Refroidissement efficace dans le lit fluidisé
- Possibilité d’obtenir un sucre sortant à température constante sur toute la journée si le dimensionnement de l’installation est adéquat
- Installation de forme compacte
- Séparation de particules de poussière dans le flux du sucre