La cuite continue verticale (VKT) de BMA ont été développées dans le souci de produire une masse cuite d'une extrême pureté dans les raffineries et sucreries de betterave et de canne. Les VKT répondent aujourd'hui aux plus grandes exigences dans plus de 75 usines : la continuité du procédé, une teneur élevée en cristaux dans la masse cuite, et un encombrement minimal pour une installation intérieure ou extérieure.
Comparé aux procédés de cristallisation par évaporation discontinus, le conducteur d'installations VKT n'effectue en temps normal que des tâches de surveillance.
Des conditions de fonctionnement homogènes permettent de longs intervalles entre deux nettoyages. Les VKT de BMA disposent d'un système de bypass conçu pour un nettoyage optimal. Cela permet aux installations de fonctionner en continu au cours de la campagne sucrière (24 heures sur 24, 7 jours sur 7).
Comparé aux appareils discontinus, une tour de cristallisation par évaporation continue permet un prélèvement de vapeur de chauffe régulier dans l'atelier d'évaporation. L'atelier d'évaporation offre ainsi un fonctionnement plus uniforme et la teneur en matière sèche du jus concentré reste constante.
Grâce au faible niveau de remplissage de masse cuite au-dessus du faisceau et à l'utilisation d'un mécanisme agitateur, la pression de la vapeur de chauffe est maintenue à un niveau faible. Par ailleurs, la circulation et l'homogénéité de la masse cuite sont améliorées. Ainsi, tandis que la vapeur de chauffe à pression élevée est entièrement réservée aux premiers effets d'évaporation, il est possible de prélever la vapeur de chauffe nécessaire à la VKT sur un des derniers effets de l'atelier d'évaporation.
S'il est nécessaire de freiner la cadence de l'usine, le procédé de cristallisation par évaporation de la tour de cristallisation est tout simplement ajusté par réduction de la pression de la vapeur de chauffe. L'utilisation d'un mécanisme agitateur associé au fond de sortie à double cône permet en outre d'assurer la bonne circulation et l'homogénéité du produit, l'ajout d'eau ou de vapeur à la masse cuite devenant superflu : une économie d'énergie dans le procédé.
Adding a feed solution with a very high dry substance content (e.g. >75 Brix) and/or a superheated solution to the vacuum-sealed vapour chamber results in flash evaporation. This produces incrustations and fine crystals in the VKT. One undesirable effect of the incrustations is that they shorten the operating time of the VKT. The presence of spontaneously formed crystals changes the crystal size distribution curve (e.g. higher CV values) and is often not acceptable for end customers.
To minimise flash evaporation, BMA only ever adds the feed solution to the lower cone (see Fig. 1), as is the case with the batch pan (DVK).
The vertical continuous pan (VKT) has proved to be a positive force in the sugar sector: simple process control and automation, continuous material flows and small temperature differences.
Policy changes regarding energy conservation and the substitution of carbon-based energy sources have brought the VKT into the spotlight. It achieves energy savings thanks to the very small temperature differences between the heating steam and the massecuite.
The difference in pressure between vapour and heating steam is also very small, making the VKT the perfect choice for mechanical vapour recompression (MVR). In this process, vapour from the VKT is compressed to increase pressure and then reused as heating steam.
