Башенные испарительные вакуум-аппараты (VKT) BMA были разработаны для применения на сахарорафинадных, свекло- и тростниковосахарных заводах и призваны обеспечивать высочайшую чистоту утфеля. VKT уже сегодня удовлетворяют высочайшим требованиям более на чем 70 заводах: непрерывность процесса, высокое содержание кристаллов в утфеле и минимальная занимаемая площадь при возможности установки вне помещений.
В отличие от периодических процессов кристаллизации и выпаривания, в данном случае при нормальном режиме работы оператор установки выполняет лишь задачи по контролю.
Благодаря одинаковым условиям эксплуатации аппарат может работать длительное время до следующей очистки. VKT компании BMA оснащены байпасной системой для оптимального процесса очистки. За счёт этого возможна непрерывная круглосуточная эксплуатация VKT в течение производственного сезона (24 часа в сутки, 7 дней в неделю).
В отличие от аппаратов периодического действия, VKT обеспечивает возможность равномерного отвода греющего пара из выпарной станции. Таким образом, выпарная станция работает гораздо более размеренно, а содержание сухого вещества в сгущенном соке остается постоянным.
Низкий уровень заполнения утфелем над нагревательной камерой позволяет удерживать давление греющего пара на низком уровне при использовании мешалки. При этом циркуляция и однородность утфеля улучшаются. Таким образом, греющий пар может быть отобран из другой, предыдущей ступени выпарной станции и в полной мере использоваться на последующих ступенях.
Если необходимо сократить объём промышленного производства, то это делается простой корректировкой процессов кристаллизации и выпаривания в VKT путём снижения давления греющего пара. Применение мешалки в сочетании с двухконусным сливным днищем по-прежнему обеспечивает хорошую циркуляцию и однородность продукта. Поэтому подача воды или пара в утфель не требуется, что означает более низкое потребление энергии в рамках процесса.
Adding a feed solution with a very high dry substance content (e.g. >75 Brix) and/or a superheated solution to the vacuum-sealed vapour chamber results in flash evaporation. This produces incrustations and fine crystals in the VKT. One undesirable effect of the incrustations is that they shorten the operating time of the VKT. The presence of spontaneously formed crystals changes the crystal size distribution curve (e.g. higher CV values) and is often not acceptable for end customers.
To minimise flash evaporation, BMA only ever adds the feed solution to the lower cone (see Fig. 1), as is the case with the batch pan (DVK).
The vertical continuous pan (VKT) has proved to be a positive force in the sugar sector: simple process control and automation, continuous material flows and small temperature differences.
Policy changes regarding energy conservation and the substitution of carbon-based energy sources have brought the VKT into the spotlight. It achieves energy savings thanks to the very small temperature differences between the heating steam and the massecuite.
The difference in pressure between vapour and heating steam is also very small, making the VKT the perfect choice for mechanical vapour recompression (MVR). In this process, vapour from the VKT is compressed to increase pressure and then reused as heating steam.
