Автоматизация в действии: как сварочные роботы оптимизируют производственный процесс и улучшают условия труда в компании BMA

В последние годы автоматизация все активнее внедряется в промышленное производство. В сахарной промышленности она также произвела революционные изменения в производстве установок и оборудования. Внедрение двух сварочных роботов стало для BMA решающим шагом в оптимизации производственных процессов и создании лучших условий труда для сотрудников. «Оба наших робота оказались ценным подспорьем в нашей работе», — говорит Дениз Багджи.

Дениз Багджи стал непосредственным свидетелем трансформационного эффекта от автоматизации. Когда в октябре 2016 года парк машин BMA пополнился полностью автоматическим роботом, он был его первым оператором и, следовательно, — первым, кто почувствовал существенные улучшения в своей повседневной работе. «Робот выполняет свои задачи по сварке быстро, точно и полностью автоматически», — отмечает 39-летний оператор. Но этот процесс и не мог быть простым: «Установить, наладить, запустить», — таков девиз. 

Использование роботов для строительства резервуаров в компании BMA 

Десятиосный робот, производства известной в области роботостроения компании Cloos, используется нами для строительства резервуаров. Робот играет центральную роль в производстве компонентов для вакуум-аппаратов. В так называемой нагревательной камере с его помощью осуществляется сварка сотен труб в соответствующих отверстиях обеих трубных досок. «Мы выбрали эту задачу сварки, поскольку высокая частота ее повторения — тысячи метров в месяц — делает ее особенно целесообразной для выполнения роботом», — поясняет Дениз Багджи. Поскольку диаметр емкостей для сахарной промышленности часто достигает нескольких метров, робот должен справляться с этими особыми задачами, поэтому для него также требуется поворотная платформа внушительной грузоподъемностью в 30 т. 

Автоматизация против дефицита квалифицированных кадров 

Интеграция этого робота в наш производственный процесс значительно улучшила трудовые будни наших сотрудников. Вместо того чтобы выполнять повторяющуюся, физически тяжелую работу, которая раньше требовала внимания двух сварщиков, теперь они могут посвятить себя более сложным и ответственным сварочным работам, что позволяет лучше продемонстрировать их мастерство и повысить профессиональный уровень. Так, компания BMA становится более привлекательной как работодатель, привлекает квалифицированных специалистов и удерживает их, что является решающим преимуществом на рынке труда, где доступ к таким талантам становится все более затруднительным. 

Ручная и роботизированная сварка 

Дениз Багджи, работающий в компании BMA уже 22 года и выполняющий функции заместителя руководителя по надзору за сварочным производством, отмечает: «Ручная сварка — это основной вид работ на нашем производстве, который всегда будет востребован в компании BMA. Однако из-за размера и веса производимых нами компонентов, а также множества идентичных сварных швов использование робота в значительной мере разгружает наш персонал». Кроме того, сварочный робот существенно повышает производительность: «Робот выполняет сварной шов примерно за половину времени, которое нам требовалось для этого ранее». 

Как первый робот проторил путь для второго 

«Этот чрезвычайно положительный опыт стал решающим в принятии нами решения в пользу интеграции второго робота производства компании Cloos. С 2018 года он эффективно дополняет нашу технологическую линию по изготовлению центрифуг непрерывного и периодического действия», — рассказывает Беньямин Хайне, оператор второго сварочного робота. Благодаря манипуляторам робот обладает большей степенью свободы; его 13 осей позволяют более точно управлять процессом сварки корпусов и рам центрифуг. Таким образом, второй робот позволяет выполнять более широкий спектр работ. 

Автоматизация: BMA опирается на опыт коллектива 

Дорин Хеннингс, руководитель отдела обеспечения качества BMA и ответственная за непрерывное совершенствование наших процессов, говорит: «С помощью роботов мы можем сделать наши процессы более эффективными и точными, а также снизить нагрузку на сотрудников и обеспечить стабильный уровень качества. Оптимизируя производство, мы вносим свой вклад в обеспечение безопасности предприятия». Большое значение имеет активное вовлечение сотрудников в процесс трансформации. «Поскольку им хорошо известны все тонкости рабочих процессов, они могут дать ценные рекомендации по автоматизации тех или иных процессов». 

BMA инвестирует в автоматизацию ради уверенности в будущем 

Компания BMA уже 170 лет является известным предприятием машиностроения. На протяжении десятилетий мы непрерывно развивались, обеспечивая тем самым наших клиентов первоклассной продукцией и предоставляя услуги для предприятий сахарной промышленности. Использование роботов и автоматизированных систем — это новый этап в истории нашей компании. Дорин Хеннингс метко резюмирует: «Применяя современные технологии, мы обеспечиваем свою конкурентоспособность и свои перспективы — на следующие 170 лет и даже больше».