Il y a longtemps qu'on a compris que la diversification est indispensable à une croissance durable. Même si le sucre brut continue de rester le produit principal de la sucrerie, les entreprises sucrières vendent souvent toute une série de produits dérivés qu'elles ont développés pour satisfaire à la demande du marché local et aux différentes contraintes politiques. Pour une croissance durable, le processus de production du sucre doit tout d'abord être aussi économe que possible en énergie, avant de profiter des possibilités de diversification.
Une diversification pour un développement durable
Depuis 2008, BMA a pu démontrer dans plusieurs études d'ingénierie réalisées pour des sucreries de canne comment réduire les besoins en vapeur qui déterminent pour l'essentiel la consommation d'énergie.
La sucrerie de canne moderne - un instantané
Les sucreries de canne modernes aspirent de nos jours à une efficacité énergétique élevée en matière de consommation de vapeur et d'énergie électrique, sans toutefois pouvoir perdre de vue le rendement en sucre et la qualité du sucre. Les technologies aujourd'hui disponibles et largement admises peuvent être justement employées par ces sucreries. Le schéma de fonctionnement du processus montre tout l'éventail d'équipements BMA très modernes servant à produire du sucre blanc de plantation et du sucre brut de couleur réduite avec une consommation estimée de vapeur à hauteur de 30 % canne et d'énergie électrique à hauteur de 28 kWh par tonne de canne.
Les mesures à prendre et les méthodes
En se basant sur l'expérience acquise par BMA, il est possible de répartir en trois groupes les mesures à prendre et les méthodes pour atteindre une efficacité énergétique élevée ; ceux-ci sont surtout déterminés par les dépenses d'investissement (CAPEX), ainsi que par les économies d'énergie correspondantes.
Les améliorations opérationnelles
C'est une mesure avec un CAPEX réduit, où il s'agit d'améliorer les méthodes de travail et les processus, par ex. en formant les cadres et les opérateurs, en définissant des procédures standards, etc. pour atteindre en tout des économies d'énergie de l'ordre de 5 à 10 % sur une période de 1 à 5 ans.
Le perfectionnement du processus
Cette démarche avec un CAPEX moyen prévoit des modifications de la configuration technologique, comme par ex. le "full seeding", pour améliorer le rendement et la capacité ; l'emploi de malaxeurs-refroidisseurs efficaces pour réduire les pertes de saccharose ; le remplacement des vannes de régulation par des entraînements avec un convertisseur de fréquence, etc. pour atteindre en tout des économies d'énergie de 5 à 20 % sur une période de 1 à 3 ans.
L'innovation en matière de processus
Il s'agit d'un projet avec un CAPEX élevé où des changements technologiques importants sont intégrés dans le processus de la sucrerie. Par exemple, le remplacement des moulins par des diffuseurs, une station d'évaporation avec des effets supplémentaires, l'emploi de la recompression mécanique des vapeurs issues du produit pour réduire la consommation de vapeur. L'avantage total en matière d'économie d'énergie pourrait se situer de 20 à 70 % et le projet pourrait prendre 3 à 5 ans.
Retrouvez-nous en Floride
BMA’s team will be attending the American Society of Sugar Cane Technologists conference in Charlotte Harbour, Florida from 24 – 26 June 2025. Join us and hear more about modern cane sugar factory concepts and our success stories.
