¡Objetivo conseguido!

Nuestro gran pedido para la nueva construcción del ingenio egipcio Al Nouran para Al Sharkiya Sugar Manufacturing (ASSM) es de una envergadura tal que ya hemos informado varias veces sobre los avances en la BMA Info. Ahora el ingenio ya se ha puesto en marcha con éxito.

Embarcamos el equipo en el puerto de Hamburgo para enviarlo hasta Alejandría empleando 14 remesas de tipo breakbulk en 98 contenedores y 32 bultos. El peso total del cargamento: alrededor de 1.350 toneladas. Para la fabricación por parte del cliente suministramos 2.500 planos de taller con listas de piezas.

Después de los movimientos de tierra preliminares y de asentar los cimientos, a finales de 2016 comenzó la construcción de la estructura metálica y el montaje de los equipamientos. Los especialistas de BMA aseguraron con sus inspecciones la calidad de estos trabajos, así como de otros pasos importantes de la fabricación.

En paralelo al montaje de los equipamientos mecánicos se efectuó la prefabricación de las tuberías, basada en la ingeniería de tuberías de BMA. A este respecto, planeamos la trayectoria de 6.000 tuberías y elaboramos 3.750 isometrías para la fabricación. Por motivos técnicos del montaje habíamos prefabricado las tuberías con un diámetro mayor y las habíamos instalado con el equipamiento principal.

En 2018 finalizamos el montaje mecánico y de las tuberías. También han concluido los trabajos eléctricos como la instalación y el cableado de los equipamientos de medición y regulación. Tras los ensayos con agua fría se aislaron los aparatos y las tuberías. A continuación, fue el turno de las pruebas mecánicas del equipamiento.

La puesta en marcha de la instalación ha tenido lugar esta primavera: en una primera fase se inició el procesamiento de remolacha azucarera, tras diversos cambios se prosiguió con la refinería.

Buena colaboración con el cliente

El personal del cliente asumió la puesta en marcha, que, a este respecto, estuvo asistido por el equipo de ingenieros de BMA y fue instruido con cursos de formación sobre la nueva instalación. Nosotros supervisamos la puesta en marcha y el arranque de la instalación, así como optimizamos el funcionamiento en
colaboración con el cliente.

Finalmente, se realizaron las comprobaciones de los datos de rendimiento de las partes y del total de la instalación. Tras realizar estas pruebas, transferimos el control del ingenio al cliente.

Al Nouran I

Nuestra ingeniería para Al Nouran:

• lista de equipamiento y especificaciones
• balances térmicos y de masas
• esquemas de tuberías e instrumentación
• planos de instalación y de cargas
• descripciones de procesos
• planificación de tuberías
• planificación eléctrica y de la técnica de medición y regulación

Al Nouran II

Suministros para las estaciones:

• extracción (macerador de cosetas, torre de extracción, cuatro bombas de cosetas)
• sistema de condensado (tanque flash de condensados)
• estación de cristalización (nueve tachos discontinuos, siete centrífugas E1810 y doce centrífugas K3300, dos torres de cristalización, cuatro cristalizadores-enfriadores verticales oscilantes, bombas de masa cocida, molino de semilla)
• condensación (bombas de vacío)
• secado del azúcar (secador de tambor, enfriador de lecho fluidizado)
• envasado (silos de reserva)
• refundición de azúcar crudo (tanques de disolución, máquinas cribadoras)
• Como complemento a los componentes centrales, BMA ha suministrado diferentes elementos de transporte, bombas, intercambiadores de calor de placas y agitadores para depósitos.