Bueno por principio

Así funciona el concepto de BMA para la estación de purificación del jugo

En el ingenio ruso Snamenka trabaja la nueva estación de depuración del jugo según el principio de la precarbonatación. ¿Qué tiene de especial este método? ¿Qué ventajas ofrece la moderna depuración físico-química del jugo en las azucareras de remolacha y las refinerías de azúcar?

Para el funcionamiento frío y caliente del preencalado progresivo del jugo crudo utilizamos un aparato Brieghel-Müller (1). El jugo preencalado llega por una
pendiente al aparato para el encalado principal frío (2). Aquí se efectúa la decantación del preencalado.

Encalado principal frío y caliente

El encalado principal frío se realiza en un aparato cilíndrico que está equipado con un dispositivo agitador. El encalado principal caliente tiene lugar en la parte superior de un aparato combinado. La zona superior (3) es un aparato cilíndrico con fondo cónico equipado con un tubo central para la conducción forzosa del jugo entrante y un dispositivo agitador. La zona inferior (4) es un depósito de bombeo para el jugo claro procedente del decantador para jugo carbonatado 1. Tras el encalado principal caliente el jugo se conduce al aparato para la primera carbonatación (5). La decantación del aparato (3) se efectúa en el depósito de concentrado de jugo carbonatado (8).

Primera carbonatación

La primera carbonatación se produce en la parte superior de un aparato combinado. La parte superior (5) es un aparato cilíndrico con fondo cónico provisto de un tubo central para mezclar repetidamente el jugo y de tubos Richter para la distribución óptima del gas de carbonatación. La parte inferior (8) es un depósito para concentrado de jugo carbonatado procedente del decantador. Este está equipado con un dispositivo agitador. El jugo de la primera carbonatación fluye por la pendiente desde el aparato de carbonatación hasta, primero, el desaireador (6) y, después, el decantador (7). La decantación del aparato (5) se efectúa en el depósito para concentrado de jugo carbonatado (8). 

Decantador para el jugo de la primera carbonatación

En el decantador cilíndrico de una etapa con fondo cónico, equipado con un dispositivo agitador, tiene lugar la separación del jugo no filtrado de la primera carbonatación en jugo claro y suspensión concentrada. Para incrementar la eficiencia de la depuración del jugo, se añade automáticamente al decantador una
solución floculante.

Segunda carbonatación

La segunda carbonatación tiene lugar en la parte superior de un aparato combinado. La parte superior (9) es un aparato cilíndrico con fondo cónico equipado con un tubo central para la mezcla repetida del jugo y con tubos Richter para la mejor distribución posible del gas de carbonatación. La parte inferior (10) recibe el jugo claro (2) que se bombea a la estación de evaporación. El jugo de la segunda carbonatación fluye por la pendiente desde el aparato de carbonatación hasta el depósito de reacción posterior (11). El vapor vegetal de los aparatos de la primera y la segunda carbonatación se conduce al separador de espuma (13). La decantación del aparato (9) se efectúa en el depósito de jugo carbonatado 2 (12).

Reacción posterior del jugo de la segunda carbonatación

La reacción posterior tiene lugar en la parte superior de un aparato combinado. La parte superior de este (11) es un aparato cilíndrico con fondo cónico equipado con un dispositivo agitador. La parte inferior (12) es un depósito de bombeo para jugo carbonatado 2 después del depósito de reacción posterior.

Con la estación de purificación del jugo pueden reducirse los costos para equipamientos adicionales (bombas, intercambiadores de calor) mediante el aprovechamiento máximo del principio de pendiente propia y la integración de un decantador. Según el esquema se utilizan las siguientes bombas principales: dos bombas para el jugo del encalado principal, para el jugo claro del decantador y para el jugo carbonatado 2 respectivamente. Esto genera un ahorro en el
consumo de electricidad. No hay necesidad de emplear equipamientos adicionales durante el tiempo de producción. Se reducen los trabajo de mantenimiento y reparación después de la campaña de remolacha.

 

Purificación del jugo 1

El uso del decantador se distingue por estas ventajas:

  • mayor pureza y calidad del jugo claro, pueden procesarse también remolachas azucareras de menor categoría sin perderse calidad
  • reducción del consumo de CaO
  • manejo sencillo
  • empleo mínimo de medios de automatización, sin costos de reparación y mantenimiento de las valvulerías de cierre y regulación
  • mayor densidad del concentrado de jugo carbonatado (superior a 1,25 g/cm³) gracias al uso de agentes floculantes
  • menor costos de inversión y costos operativos más bajos en comparación con el uso de filtros espesadores

 

Purificación del jugo 2

El principio de pendiente propia y los aparatos combinados presentan las siguientes ventajas:

  • se necesitan pocos equipamientos; no se requieren equipos adicionales para los procesos de decantación (tanques colectores con dispositivos agitadores, bombas, clasificadores de arena)
  • breve tiempo de residencia de los productos en la instalación
  • menor consumo de piedra caliza y de gas para horno de cal gracias a las particularidades constructivas
  • menor demanda de espacio para la estación de depuración del jugo

 

Secondary reaction of second carbonatation juice

The secondary reaction occurs in the upper section of a combined apparatus. This upper section (11) is cylindrical in shape, has a conical bottom and is equipped with an agitator. The lower section (12) consists of a tank for collecting the second carbonatation juice discharged from the secondary reaction tank.

Use of this juice purification station helps save the costs for additional equipment (pumps, heat exchangers) by exploiting gravity and integrating a separator. As shown in the illustration, these main pumps are used: two pumps each for main liming juice, for clarified juice from the separator, and for second carbonatation juice. This results in power savings. There is no need for additional equipment during the campaign. Maintenance and repair costs after the beet campaign are lower.

Juice purification 1

The benefits of using a separator:

  • Higher purity and better quality of the thin juice; lower-quality sugar beets can be processed without quality losses
  • Requires less CaO
  • Easy to operate
  • Minimum use of automation equipment; no maintenance or repair costs for shut-off devices and control valves
  • Higher density of carbonatation juice concentrate (more than 1.25 g/cm³) thanks to flocculant use
  • Lower investment and op­e­rating costs than with use of concentrating filters

Juice purification 2

The benefits of exploiting gravity and using combined apparatus:

  • Only few equipment items are needed; no additional equipment for desludging processes (collection boxes with agitators, pumps and sand separators)
  • Short residence time of the products in the plant
  • Special design permits low use of lime and lime kiln gas
  • Juice purification station has a small footprint