Ya está a la venta el nuevo modelo de gran solidez de la serie K3: la K3080
La serie de productos de nuestras centrífugas continuas da la bienvenida a un nuevo miembro: la K3080. Y esta cuenta con unos genes extraordinarios. Con más de 500 ejemplares puestos en funcionamiento desde 2010, la serie K3 está sentando las nuevas bases en el diseño de centrífugas. La K3080 es la solución perfecta para el empleo en refinerías y continuadora de la K850 y la K1100.
La K3300 tiene una historia de éxito. Desde que la introdujéramos en el mercado en 2010, hemos vendido más de 500 máquinas. Entonces, ¿por qué un nuevo modelo? Aquí tiene la respuesta: BMA desarrolló la K3300 para caudales elevados, que son los habituales, generalmente, en las grandes fábricas de azúcar de caña y de remolacha. Sin embargo, en la gama de modelos de BMA faltaba un tamaño que cumpliese correctamente con los requerimientos de las fábricas y refinerías más pequeñas, hasta ahora.
BMA es experta en el diseño de centrífugas. Así como también somos especialistas en lo que atañe a los procesos de las fábricas y refinerías de azúcar. A partir de esta combinación, desarrollamos soluciones que sientan bases en el mercado. Apoyándose en la K3300, la K3080 satisface las más altas exigencias tecnológicas. Todas las piezas que entran en contacto con el producto se han fabricado en acero inoxidable, lo que supone un extra en higiene.
Se ha centrado la atención en la eficiencia, la modularidad y facilidad de uso. Puede reconocerse con facilidad que la K3080 y su hermana mayor pertenecen a una misma única familia, más allá del sólido diseño cuadrado que distingue a ambas. La K3080 ocupa un espacio reducido con 1800 mm de ancho, 1800 mm de largo (2.520 mm incluido el motor) y 960 mm de alto. El peso total es de 2,3 toneladas. Esto facilita la sustitución de las centrífugas (BMA) antiguas, ya que la K3080 se ajusta sin necesidad de grandes adaptaciones a la estación de centrífugas existente.
Conseguir el mayor rendimiento posible con el menor coste puede ser una definición de eficiencia que también se aplica a las centrífugas. En concreto, para BMA esto supone una relación óptima entre, por una parte, el caudal y la disponibilidad y, por la otra, los costes de inversión y mantenimiento, así como la demanda de piezas de repuesto.
A pesar del pequeño diámetro de la canasta, la capacidad de procesamiento es notablemente elevada. A esto contribuyen de forma fundamental los orificios de salida elípticos de la canasta. Un motor de gran eficacia y 55 kW es el encargado de accionar la máquina conforme a la clase de eficiencia IE3 (Premium Efficiency), lo que supone un punto positivo en lo que respecta al consumo de energía.
La buena accesibilidad que proporcionan los orificios de mantenimiento, la reducción de piezas de desgaste y el empleo de componentes exentos de mantenimiento (p. ej., correas trapezoidales) reducen el volumen y la duración de los trabajos de mantenimiento. También deben tenerse en cuenta los componentes de larga duración y una construcción pensada al detalle. Por ejemplo, los amortiguadores de goma permanecen fuera de la zona de influencia de calor. Todas esta medidas contribuyen a reducir los costes de mantenimiento al mínimo.
Nuestras centrífugas ya han probado este concepto: pueden configurarse de forma adaptable a las condiciones de servicio individuales de las fábricas y refinerías. La K3080 también cumple con las exigencias específicas de la fábrica gracias a los elementos modulares acoplables, más allá de su ejecución básica. Por ejemplo: en lo que respecta a la carcasa, no solo pueden adquirirse varias ejecuciones, sino que esta puede reequiparse de forma flexible para la evacuación del azúcar seco, empastado o refundido; bien sea mediante un cono de descarga sobre un elemento de transporte o, en caso de empastado o refundición, directamente mediante tuberías. No importa si el caudal, o bien la calidad del azúcar o de la miel están en el punto de mira: la máquina puede adaptarse al objetivo que corresponda.
Hay varias configuraciones disponibles para el control basado en PLC de BMA, especialmente desarrollado para centrífugas continuas, por ejemplo, con componentes de Siemens, o bien de Allen- Bradley. Este control ya se ha comprobado en la K3300 y permite el manejo estandarizado de todas las centrífugas continuas modernas fabricadas por nosotros. El paquete básico incluye un completo sistema de sensores, por ejemplo, un sensor de vibraciones para garantizar una elevada seguridad operativa.
En lo que respecta a la facilidad de conexión y manejo, destaca el principio «conectar y producir» de la centrífuga. Los puntos centrales de conexión para el agua y el vapor, así como la magnífica accesibilidad de los elementos de manejo gracias a sus reducidas dimensiones, hacen que la centrífuga sea realmente manejable. Los puntos para recoger muestras de azúcar y miel se encuentran en la parte delantera y se puede acceder a ellos con facilidad. Igualmente, también puede adquirirse sin sobreprecio una serie de idiomas para el manejo.
En el ingenio La Magdalena, la K3080 se ha puesto a prueba a conciencia. Se utilizó para procesar masa cocida C. Gracias a la estupenda cooperación con la fábrica de El Salvador, tuvimos la posibilidad de probar diferentes modos de funcionamiento y tener éxito al hacerlo. Los resultados fueron convincentes. Nuestro cliente se quedó con la máquina directamente después del ensayo. Tras aplicar lo que se había comprobado en la serie cero y de realizar otras pruebas, el producto estaba listo: la centrífuga K3080 de BMA, pequeña, pero potente.
