En muchos países ya se ha comprobado la tecnología del mezclador de melaza y masa cocida (MMM). Ahora quiere llegar a un nuevo mercado: Latinoamérica.
El MMM ayuda a separar la masa cocida procedente del cristalizador-enfriador en las centrífugas posteriores, reduciendo la viscosidad al añadir melaza precalentada. Gracias a este proceso regulado, se conduce masa cocida de una viscosidad constante a la centrífuga. Esto facilita el centrifugado, así como reduce el consumo de agua y vapor para el lavado de la masa cocida..
¿Riesgo? Ya no hay ninguno
¿Qué ventajas tiene esta tecnología de BMA? Si se utilizan poscalentadores, existe peligro de sobrecalentamiento local que, a su vez, puede ocasionar la refundición de los cristales debido a la saturación resultante. Ese riesgo no existe al añadir melaza casi saturada.
En el ámbito latinoamericano afloran nuevos proyectos para BMA, también un pedido del Grupo Sáenz en México. Dado que para el cliente la viscosidad es excesiva, este planea mejorar el procesamiento de masa cocida C en las centrífugas instalando un MMM en uno de sus ingenios.
Esto es solo el principio. Si la tecnología cumple con las expectativas del cliente, esta también se utilizará en otras instalaciones del grupo.
Funcionando cada vez en más ingenios
En breve habrá 15 MMM en total utilizándose en Latinoamérica. El mezclador de melaza y masa cocida de BMA se ha asegurado un puesto fijo en los ingenios de Latinoamérica.
