Con ritmo hacia la meta

Nuestro proyecto con East Asia Sugar Group es un buen ejemplo de nuestro exitoso modelo de negocio en China, así como de la colaboración perfecta de los socios del proyecto tanto alemanes como chinos.

Para East Asia Sugar Group, la filial china de Mitr Phol Group, tanto la elevada calidad del producto como los procesos que ahorran energía constituyen objetivos permanentes. Por este motivo, se efectuó el traslado de un ingenio azucarero (20.000 tcd) con refinería anexa (1.000 tpd) a Chongzuó, en la región autónoma Guangxi, que también se conoce como el «reino del azúcar» de China.

Al inicio del proyecto, BMA elaboró un estudio de concepto para el proceso de la refinería, especialmente, la estación de evaporación y la economía térmica en la estación de cristalización. El cliente siguió nuestras recomendaciones y nos encargó el suministro de los evaporadores de película descendente (FFE), los tachos (DVK) con agitadores, los cristalizadores-enfriadores y los secadores de tambor, todo con la garantía de los índices de rendimiento tecnológico de BMA.

En China resulta muy importante alcanzar el equilibrio entre, por una parte, el rendimiento de los procesos y, por otra, unos costos razonables. Nuestra estrategia: BMA AG suministró los equipamientos principales como, por ejemplo, el distribuidor de jugo para los FFE y las calandrias para los tachos, BMA dejó que el resto de los equipamientos se fabricaran y montaran en China sobre el terreno, cumpliendo con los estándares de calidad de BMA. Nuestro cliente se ciñó en todo momento al esquema de balance térmico con el uso previsto de vapores, condensado y los intercambiadores de calor correspondientes.

El cliente tenía claro que el ahorro energético previsto apenas podía alcanzarse sin el correspondiente control para los tachos. De ahí que también se incluyeran en el suministro los servicios de programación de BMA (basados en la plataforma ABB seleccionada por el cliente) para la estación de evaporación y cocción.

Un objetivo importante en el control de procesos para la producción de azúcar refinado es conseguir una calidad y un tamaño de los cristales lo más homogéneos posibles. Se decidió integrar una instalación de pie de templa con un cristalizador-enfriador en la estación de cocción para producto R1, R2 y R3 con el fin de mantener la distribución de tamaño de estos productos en el margen deseado.

En China se reclama la velocidad. Realizar la ingeniería, así como la fabricación, el suministro, el montaje y la instalación en el plazo de solo un año supuso un gran desafío en el proyecto. Gracias a la extraordinaria gestión del proyecto, la comunicación eficiente entre todos los implicados y el efectivo control de plazos, las instalaciones pudieron ponerse en marcha puntualmente.

Con este exitoso proyecto, tanto East Asia Sugar como BMA han establecido en común un nuevo estándar en China. Está previsto continuar con esta productiva colaboración.