Una experiencia más completa

BMA ha realizado varios miles de proyectos para clientes de todo el mundo desde la fundación de la empresa y cada uno de esos encargos es único. Nuestras soluciones técnicas, económicas, espaciales, temporales y organizativas constituyen una base de recursos valiosa creada a partir de la experiencia y conocimientos técnicos que aplicamos en nuestros proyectos. 

No importa si se trata de máquinas individuales, estaciones de proceso o grandes proyectos, con el método de gestión adecuado llevamos nuestros proyectos a la meta. Nuestros clientes también nos encomiendan la tarea de transformar sus complejas exigencias en soluciones a su medida. Cumplimos con las más altas expectativas en cuanto a eficiencia técnica, rentabilidad, calidad y velocidad de ejecución, es decir, proyectos «made by BMA».

Los proyectos internacionales requieren conocimientos del mercado local y la colaboración de personas con diferentes culturas. Junto con nuestras filiales y socios de proyecto sobre el terreno, BMA mantiene una red global de competencias y recursos. 
Nuestros empleados de diferentes regiones disponen de competencias clave tanto en ingeniería, construcción y compras como en fabricación, logística y montaje, sin olvidar la automatización, la puesta en marcha y la gestión de proyectos. Esto hace que nuestros proyectos sean eficientes, independientes y exitosos.
Buen ejemplo de ello es el proyecto iniciado a finales de 2016 para construir una refinería con una capacidad de procesamiento de 3.000 toneladas al día para Al-Reef Sugar Refinery Co. en Arabia Saudí. Por encargo de la sociedad de proyectos BIA (Biomass Industries Association), BMA es la responsable de proyectar y suministrar todos los equipamientos principales para las etapas del proceso estación de evaporación, cristalización y secado. 

El ajustado plazo impuesto por el cliente, así como sus elevadas exigencias para una solución global y de una compatibilidad técnica perfecta, requirieron de una planificación precisa, también en cuanto a la integración a tiempo de diferentes recursos de fabricación. 
Antes de comenzar el proyecto y también durante la fabricación, estos recursos se enfrentaron a los estrictos criterios de selección, auditorías y exigencias de gestión de calidad de BMA. De este modo, miles de horas de fabricación pudieron transferirse a varias sedes de Europa y Asia. Los empleados de BMA AG verificaron periódicamente la calidad.
Así se produjeron componentes periféricos de la instalación como, por ejemplo, los cuerpos de los enfriadores de lecho fluidizado, para montarlos después con los registros de calefacción de fabricación propia y, a continuación, enviarlas directamente al cliente final. También aplicaremos esta estrategia a la fabricación y suministro de piezas de grandes componentes.