Une multitude de points positifs

Une collaboration fructueuse aborde un nouveau chapitre : l'expérience positive du groupe COSUMAR avec nos équipements, tels que les cuites continues verticales (VKT) et les évaporateurs à flot tombant, a convaincu la sucrerie SUTA de continuer à faire confiance à BMA.

SUTA a commandé à BMA quatre évaporateurs à flot tombant avec une surface totale de chauffe de 16 000 m2 et une VKT à 5 compartiments pour le 1er jet. Une fois livré, le premier évaporateur de 5 000 m2 a été exploité avec succès dès la campagne 2019. BMA a désormais installé trois autres évaporateurs à flot tombant et la VKT. De plus, SUTA a encore commandé cette année un condenseur à mélange.

Outre une consommation d'énergie économe, la VKT se distingue par d'autres points positifs. Son encombrement réduit et la possibilité d'être installée en dehors du bâtiment existant en font partie. La conduite automatique de l'appareil a également été un argument important pour Cosumar.

La livraison à l'usine et l'assemblage des équipements ont eu lieu comme prévu. Les travaux ont été achevés à la date optimale pour SUTA, malgré quelques difficultés qu'il a fallu surmonter lors du montage de la VKT. Mais ces dernières ont pu être résolues afin de satisfaire notre client.

Par ailleurs, BMA a fourni les plans de fabrication et les nomenclatures pour la tour d'escalier qui répond exactement aux besoins de la VKT. Grâce à la rapidité de la livraison, SUTA a pu installer les tuyauteries, les pompes et l'ensemble de l'instrumentation bien avant le démarrage de la campagne prévu au début du mois d'avril 2020. Les épreuves hydrauliques ont été effectuées avec succès.

Cette commande importante a eu lieu dans le cadre de la modernisation de la sucrerie et d'une augmentation de la capacité qui passe ainsi de 8 000 à 12 000 t/j de betteraves. Les exploitants des sucreries accordent une grande importance à la réduction de la consommation d'énergie. Le fonctionnement des nouveaux évaporateurs avec les évaporateurs déjà existants permet d'atteindre cet objectif.

Une fois sa modernisation achevée, la station réalisera l'évaporation en 5 effets. Les quatre évaporateurs de BMA possèdent en détail 5 000 m2 installés en tant qu'effet 4, 4 000 m2 en tant qu'effet 3A, 4 000 m2 en tant qu'effet 3B et 3 000 m2 en tant qu'effet 5. Grâce à leur installation, les vapeurs 4 peuvent être employées pour chauffer la VKT destinée au 1er jet, ce qui entraîne de nettes économies d'énergie.

La VKT possède un diamètre de 5 600 mm, une hauteur de 38 000 mm et une surface de chauffe de 3 180 m2. Toutes les pièces en contact avec la massecuite sont entièrement fabriquées en acier inoxydable.

De plus, BMA a aussi reçu une commande supplémentaire portant sur un condenseur à mélange. Celui-ci fonctionne selon le principe du courant parallèle et du contre-courant. Dans le courant parallèle, une grande partie des vapeurs en provenance de la VKT est condensée avec de l'eau de refroidissement. Les vapeurs qui ne sont pas encore condensées passent avec les gaz incondensables dans la zone de contre-courant du condenseur (deuxième condensation), si bien que les vapeurs ne peuvent pas atteindre les pompes à vide avec les gaz incondensables.

L'intervention d'une équipe de BMA était prévue sur le site pour mettre en service tous ces équipements. Mais notre équipe n'a pas pu se déplacer au Maroc en raison de la pandémie mondiale de Covid-19. Malgré tout, SUTA a réussi à mettre en service les nouveaux équipements grâce à l'aide que nous lui avons fournie sous forme d'e-mails, de conversations au téléphone et de visioconférences.

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