Cette commande importante a eu lieu dans le cadre de la modernisation de la sucrerie et d'une augmentation de la capacité qui passe ainsi de 8 000 à 12 000 t/j de betteraves. Les exploitants des sucreries accordent une grande importance à la réduction de la consommation d'énergie. Le fonctionnement des nouveaux évaporateurs avec les évaporateurs déjà existants permet d'atteindre cet objectif.
Une fois sa modernisation achevée, la station réalisera l'évaporation en 5 effets. Les quatre évaporateurs de BMA possèdent en détail 5 000 m2 installés en tant qu'effet 4, 4 000 m2 en tant qu'effet 3A, 4 000 m2 en tant qu'effet 3B et 3 000 m2 en tant qu'effet 5. Grâce à leur installation, les vapeurs 4 peuvent être employées pour chauffer la VKT destinée au 1er jet, ce qui entraîne de nettes économies d'énergie.
La VKT possède un diamètre de 5 600 mm, une hauteur de 38 000 mm et une surface de chauffe de 3 180 m2. Toutes les pièces en contact avec la massecuite sont entièrement fabriquées en acier inoxydable.
De plus, BMA a aussi reçu une commande supplémentaire portant sur un condenseur à mélange. Celui-ci fonctionne selon le principe du courant parallèle et du contre-courant. Dans le courant parallèle, une grande partie des vapeurs en provenance de la VKT est condensée avec de l'eau de refroidissement. Les vapeurs qui ne sont pas encore condensées passent avec les gaz incondensables dans la zone de contre-courant du condenseur (deuxième condensation), si bien que les vapeurs ne peuvent pas atteindre les pompes à vide avec les gaz incondensables.