BMA schafft die Grundlage für höhere Kapazität und einen energieoptimierten Betrieb

Die Anforderungen an moderne Zuckerfabriken steigen kontinuierlich. Höhere Verarbeitungsleistungen müssen mit einem effizienten Einsatz von Dampf und Energie, hoher Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftlichem Betrieb in Einklang gebracht werden. Gerade bei der Erweiterung bestehender Fabriken reicht es deshalb nicht aus, lediglich zusätzliche Ausrüstung zu installieren. Entscheidend ist, neue und vorhandene Anlagenteile technologisch optimal miteinander zu verbinden. 

Als langjähriger Technologiepartner der internationalen Zuckerindustrie unterstützt BMA Fabrikbetreiber nicht nur mit leistungsfähiger Ausrüstung, sondern auch mit umfassendem Prozess-Know-how und Engineering für die Integration in bestehende Anlagen. Ein aktuelles Beispiel dafür ist die Erweiterung der Verdampferstation von Faiyum Sugar Works in Ägypten. 

Die Zusammenarbeit zwischen Faiyum Sugar und BMA reicht dabei bereits über viele Jahre zurück. Das gegenseitige Vertrauen und die genaue Kenntnis der bestehenden Anlage bilden eine wichtige Grundlage für die gemeinsame Weiterentwicklung der Zuckerfabrik. Bereits vor 2010 unterstützte BMA Faiyum im Rahmen einer früheren Kapazitätserweiterung mit einer Gegenstrom-Schnitzelmaische und einem BMA-Extraktionsturm

Faiyum Sugar plant, die Verarbeitungskapazität der Zuckerfabrik auf 12.000 Tonnen Rüben pro Tag zu erhöhen. Die Verdampferstation spielt dabei eine Schlüsselrolle – sowohl für die erforderliche zusätzliche Verarbeitungskapazität als auch für den Wärmehaushalt der Fabrik. 

Für die Erweiterung liefert BMA einen zusätzlichen Fallfilmverdampfer (BMA FFE) mit 7.000 m² Heizfläche, der in die bestehende Verdampferstation von Faiyum integriert wird.  

Die technischen Gespräche zwischen Faiyum Sugar und BMA über die Erweiterung begannen bereits 2022/2023 und wurden bei gemeinsamen Besprechungen und Terminen vor Ort kontinuierlich weiterentwickelt. Dabei waren sowohl der lokale BMA-Vertreter als auch erfahrene BMA-Prozessspezialisten eng in die technische Abstimmung eingebunden. 

Anfang 2025 startete die Umsetzung des gemeinsamen Projekts. 

Konzeptstudie als Grundlage für die Erweiterung 

Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts war die von BMA durchgeführte Konzeptstudie für die Integration des BMA-FFE's in die Verdampferstation von Faiyum. 

Dabei wurde der neue Fallfilmverdampfer nicht als einzelner Apparat betrachtet. Vielmehr untersuchten die BMA-Experten, wie sich die zusätzliche Verdampferleistung bestmöglich in die bestehende Station und in den Wärmehaushalt der gesamten Zuckerfabrik integrieren lässt. 

Für die zukünftige Verarbeitung von 12.000 Tonnen Rüben pro Tag stand unter anderem der Energiehaushalt der Verdampferstation im Fokus der Untersuchung. Dabei erfolgte eine Analyse der relevanten Dampf-, Kondensat- und Produktströme sowie der entsprechenden Betriebsbedingungen. 

Auch die bestehenden Rohrleitungen für Dampf, Saft und Kondensat, wie auch die notwendigen Schnittstellen zwischen neuer und bestehender Ausrüstung wurden überprüft. Darüber hinaus berücksichtigte die Konzeptstudie sämtliche erforderliche Nebenaggregate und die daraus resultierenden Anpassungen innerhalb der Verdampferstation und der Fabrik. Auch die Einbindung von Instrumentation und Automation wurde in der Planung berücksichtigt.  

Für BMA ist dabei entscheidend, dass die erweiterte Verdampferstation nicht nur die erforderliche Leistung erreicht, sondern auch effizient betrieben wird. Aufgrund ihrer zentralen Bedeutung für den Wärmehaushalt der Zuckerfabrik wurde die Integration des neuen Verdampfers konsequent auf eine effiziente Nutzung der verfügbaren Dampf- und Wärmeströme ausgerichtet. 

Gerade bei Brownfield-Projekten wie in Faiyum zeigt sich deshalb der Vorteil eines ganzheitlichen Engineering-Ansatzes: Nicht die einzelne Maschine, sondern ihre optimale Einbindung in den Gesamtprozess entscheidet über den späteren Betriebserfolg. 

Engineering bis zu Layout und Anlagenintegration 

Neben dem verfahrenstechnischen Teil der Konzeptstudie untersuchte BMA gemeinsam mit Faiyum Sugar auch die räumliche Integration des neuen Fallfilmverdampfers. 

Dazu wurde ein Anlagenlayout erstellt, das die Aufstellung des neuen Verdampfers und der zugehörigen Ausrüstung innerhalb der bestehenden Fabrikinfrastruktur berücksichtigt. Auch der erforderliche Platzbedarf für Rohrleitungen sowie wichtige Schnittstellen zu Fundamenten und Stahlbau flossen in die Studie ein.  

Gerade bei der Modernisierung bestehender Zuckerfabriken ist diese Schnittstellenkompetenz von großer Bedeutung. Bestehende Strukturen, Leitungswege und Prozessbedingungen müssen berücksichtigt werden, während gleichzeitig die technischen Voraussetzungen für eine höhere Produktionsleistung geschaffen werden. 

Moderne Fallfilmverdampfer-Technologie für einen effizienten Wärmehaushalt 

Die erweiterte Verdampferstation wird auf einen energetisch optimierten Dampfhaushalt und einen möglichst effizienten spezifischen Energieeinsatz ausgelegt. 

Die BMA-Fallfilmverdampfer-Technologie bietet hierfür wesentliche Vorteile: hohe Wärmedurchgangskoeffizienten, kurze Saftverweilzeiten und eine gleichmäßige Verteilung des Saftes über die Heizfläche. Das mehrstufige BMA-Saftverteilersystem sorgt dabei für eine gleichmäßige Benetzung der Heizrohre und unterstützt stabile Wärmeübertragungsbedingungen. Durch das geringe Saftvolumen und die kurzen Verweilzeiten wird der Saft zudem besonders schonend behandelt. 

Für Faiyum ist dabei insbesondere das Zusammenspiel zwischen dem neuen Fallfilmverdampfer und der bestehenden Verdampferstation entscheidend. Die technische Auslegung erfolgte deshalb stets mit Blick auf den Gesamtprozess und den Wärmehaushalt der Fabrik. 

Damit verbindet das Projekt zusätzliche Verarbeitungskapazität mit dem Ziel, die vorhandenen und neuen Anlagenteile möglichst effizient gemeinsam zu betreiben. 

Nächste Schritte in der Zusammenarbeit 

BMA begleitet Faiyum Sugar bei der Installation und Inbetriebnahme des neuen Fallfilmverdampfers und stellt damit die erfolgreiche Integration in die bestehende Anlage sicher. 

Gleichzeitig richten Faiyum Sugar und BMA den Blick bereits auf die nächsten Entwicklungsschritte der Fabrik. Weitere mögliche Projekte und technische Erweiterungen werden in den kommenden Gesprächen gemeinsam bewertet und abgestimmt. 

Das Projekt in Faiyum zeigt damit exemplarisch, wie BMA bestehende Zuckerfabriken bei ihrer langfristigen Weiterentwicklung begleitet: von der Prozessanalyse und Integrationsstudie über Engineering und Ausrüstung bis hin zu Installation, Inbetriebnahme und kontinuierlicher technologischer Unterstützung. 

Für BMA steht dabei nicht nur das einzelne Projekt im Mittelpunkt, sondern die langfristige Zusammenarbeit mit dem Kunden. Die Partnerschaft mit Faiyum Sugar ist dafür ein gutes Beispiel.