BMA sienta las bases para una mayor capacidad y un funcionamiento energéticamente optimizado

Las exigencias que deben cumplir las azucareras modernas crecen continuamente. El aumento de la capacidad de procesamiento debe conciliarse con un uso eficiente de vapor y energía, una alta disponibilidad de las instalaciones y un funcionamiento rentable. Particularmente, cuando se trata de ampliar fábricas existentes, la instalación de equipos adicionales a menudo no es suficiente. Es fundamental combinar las partes nuevas y antiguas de la planta de manera tecnológicamente idónea.  

Como socio tecnológico con amplia experiencia en la industria azucarera internacional, BMA brinda soporte a los operadores de fábrica no solo mediante el suministro de equipamientos potentes, sino también gracias a sus profundos conocimientos de los procesos y a las prestaciones de ingeniería para integrarlos en instalaciones existentes.  Un ejemplo actual es la ampliación de la estación de evaporación de Faiyum Sugar Works en Egipto.  

La colaboración de Faiyum Sugar y BMA se remonta a muchos años atrás. La confianza mutua y el conocimiento detallado de la planta actual constituyen una base sólida para poder hacerla evolucionar conjuntamente. Ya antes de 2010, BMA había prestado su apoyo a Faiyum en el marco de una ampliación de capacidad con un macerador de cosetas de contracorriente y una torre de extracción de BMA.

Faiyum Sugar planifica un aumento de la capacidad diaria de procesamiento a 12000 toneladas de remolacha. La estación de evaporación juega un papel importante —tanto respecto a la capacidad adicional de procesamiento como al balance térmico de la fábrica. 

Para la ampliación, BMA suministra un evaporador de película descendente adicional (FFE de BMA) que cuenta con una superficie de calefacción de 7000 m2 y que se integrará en la estación de evaporación existente de Faiyum Sugar.  

Las discusiones técnicas entre Faiyum Sugar y BMA sobre la ampliación ya se iniciaron en el período de 2022/2023 y seguían desarrollándose en reuniones conjuntas y visitas in situ. Tanto el representante local como los especialistas en procesos de BMA con su amplia experiencia participaron activamente en la coordinación técnica.  

A principios de 2025, se inició la realización del proyecto común. 

El estudio conceptual como base de la ampliación  

Una parte fundamental del proyecto fue el estudio conceptual realizado por BMA para integrar el FFE de BMA en la estación de evaporación de Faiyum. 

A este fin, el evaporador de película descendente nuevo no se consideró como un aparato individual aislado. Más bien, los expertos de BMA estudiaron cómo integrar de la mejor manera posible la capacidad adicional de evaporación en la planta existente y en el balance térmico de la azucarera.  

Para alcanzar un procesamiento futuro de 12000 toneladas de remolacha al día, el estudio se centró, entre otros aspectos, en el balance energético de la estación de evaporación. En este contexto, se analizaron los flujos de vapor, condensados y producto, así como las condiciones de funcionamiento correspondientes.  

También se verificaron las tuberías existentes de vapor, jugo y condenado y las interfaces entre los equipos nuevos y antiguos. Además, el estudio conceptual tuvo en cuenta todos los equipos auxiliares necesarios y los ajustes resultantes dentro de la estación de evaporación y de la fábrica. Asimismo, la planificación cubrió la instrumentación y la automatización.  

Para BMA no solo es decisivo, que la estación de evaporación ampliada alcance la capacidad necesaria, sino que también pueda operarse de forma eficiente. Debido a su importancia clave para el balance térmico de la azucarera, la integración del nuevo evaporador se orienta de manera sistemática hacia un uso eficiente de los flujos disponibles de vapor y de calor.  

La ventaja de un enfoque integral de ingeniería se pone de manifiesto sobre todo en los proyectos Brownfield, como el de Faiyum. No es la máquina individual sino su integración en el proceso global, lo que es decisivo para el éxito futuro en la práctica.  

De la ingeniería hasta la disposición e integración en la planta 

Además de lo que involucra la ingeniería de procesos, BMA y Faiyum —en el estudio conceptual realizado conjuntamente— estudiaron la integración espacial del nuevo evaporador de película descendente en la planta.  

A este fin se elaboró la disposición en planta, que considera la instalación del nuevo evaporador y del equipo correspondiente dentro de la infraestructura existente de la fábrica. En el marco del estudio, también se consideraron la demanda de espacio de las tuberías y las interfaces importantes con los cimientos y las estructuras metálicas.  

Esta competencia en materia de interfaces reviste una gran importancia, especialmente en la modernización de fábricas de azúcar ya existentes. Las estructuras existentes, el trayecto de tuberías y las condiciones de proceso deben tenerse en cuenta, para crear a la vez los requisitos técnicos para conseguir una mayor capacidad de producción.  

Tecnología moderna de evaporadores de película descendente para conseguir un balance térmico eficiente 

La estación de evaporación ampliada se diseña para lograr un balance de vapor energéticamente optimizado y un uso específico de energía que sea lo más eficiente posible. 

Para ello, la tecnología de los evaporador de película descendente de BMA ofrece ventajas clave: altos coeficientes de transferencia de calor, tiempos de permanencia del jugo cortos y una distribución regular del jugo sobre la superficie de calefacción. El sistema escalonado de distribución de jugo de BMA asegura una humectación regular de los tubos de calefacción y contribuye, por tanto, a unas condiciones estables de transferencia de calor. Gracias al volumen de jugo pequeño y a tiempos de permanencia cortos, el jugo es tratado con particular cuidado.  

Para Faiyum, el papel decisivo lo juega ante todo la interacción entre el nuevo evaporador de película descendente y la estación de evaporación existente. Por ende, el diseño técnico se realizó siempre considerando el proceso global y el balance térmico de la fábrica.  

Así, el proyecto combina la capacidad de tratamiento adicional con el objetivo de poder explotar de la manera más eficiente posible los componentes existentes y nuevos de la planta.  

Los próximos pasos de colaboración 

BMA asiste a Faiyum Sugar en la instalación y puesta en servicio del nuevo evaporador de película descendente para garantizar su integración exitosa en la planta existente.  

Al mismo tiempo, Faiyum Sugar y BMA ya tienen la mirada puesta en los próximos pasos del desarrollo de la fábrica. En las próximas reuniones se evaluarán y acordarán conjuntamente otros posibles proyectos y ampliaciones técnicas.  

El proyecto de Faiyum es, por tanto, un ejemplo de cómo BMA acompaña a fábricas de azúcar existentes en su desarrollo a largo plazo: desde el análisis de proceso y los estudios de integración, pasando por la ingeniería y el suministro de equipamientos, hasta la puesta en marcha y el asesoramiento tecnológico constante.  

BMA no solo se centra en cada proyecto individual en sí, sino que siempre está orientada a mantener relaciones duraderas con sus clientes. La fructífera colaboración con Faiyum Sugar es un ejemplo convincente de este hecho.