К инновациям через автоматизацию

В Брауншвейге запущена роботизированная производственная линия

С недавних пор мы больше не свариваем корпуса и рамы центрифуг вручную, а запустили новую роботизированную производственную линию на головном предприятии фирмы BMA. 

В Брауншвейге мы ввели в эксплуатацию нашу новую роботизированную производственную линию для изготовления крупногабаритных сварных монтажных узлов для центрифуг. Это такие узлы, как оба корпуса центрифуг серии K, а также корпус и рама центрифуг серии E. Центральным элементом линии является роботизированная сварочная установка с двумя станциями. Теперь фирма BMA может своевременно производить эти монтажные узлы. Мы делаем ставку на структурирование наших процессов. Например, на ранней стадии стандартные монтажные узлы мы закрепляем за определенным конечным потребителем, что позволяет обеспечить поставку для конечного монтажа центрифуг точно в срок, при неизменно высоком качестве. 

Максимальное время сварки, короткое время прохождения

Новая производственная линия состоит из четырех кабин точечной сварки, роботизированной сварочной установки с двумя станциями и двумя последующими кабинами для выполнения оставшихся работ. Сварочная установка с двумя станциями позволяет работать сразу над двумя монтажными узлами. Сварочный робот автоматически переключается от одной станции к другой. Так на одной из станции можно либо подготавливать новый монтажный узел к сварке, либо извлекать уже готовый сваренный монтажный узел, в то время как на другой станции производится сварка. Это обеспечивает максимальное время работы робота и короткое время прохождения монтажного узла. Поэтому времени ожидания из-за процедуры наладки больше нет. 

Прежде чем переходить к сварке, необходимо подготовить материалы и прихватить монтажные узлы, т. е. зафиксировать короткими сварными швами. Управление подготовкой материалов осуществляется по принципу канбана. Все необходимые детали хранятся в предусмотренных местах склада в предварительно заданных количествах. Подачу деталей в точно заданных количествах для автоматического изготовления нового узла обеспечивает система управления, работающая по принципу канбана. Для более быстрой и безопасной транспортировки деталей мы самостоятельно разработали и изготовили подходящие транспортные тележки. Таким образом, мы используем свой инновационный потенциал не только для заказов клиентов на оборудование и в процессах, но и для непрерывного внутреннего улучшения.

В необходимом количестве и правильной последовательности

Сегодня работа наших сотрудников начинается с получения ими транспортных тележек со всеми необходимыми деталями перед кабиной точечной сварки. Подача деталей осуществляется в порядке сборки. Первая необходимая деталь находится сверху, последняя — снизу. Когда транспортная тележка пуста, это является сигналом для новой загрузки. Такой порядок действий обеспечивает высокую прозрачность: каждый может в любое время посмотреть, насколько далеко продвинулась сборка монтажного узла.

 

Фильтр обеспечивает очистку воздуха

Роботизированная сварочная установка имеет следующее оснащение: горелка для предварительного подогрева, три сварочные горелки с тремя различными видами сварочной проволоки, очистительная установка для горелок, автономный лазерный датчик, тактильный датчик, датчик электрической дуги, 13 синхронно работающих осей и всего один источник сварочного тока. Образующийся при сварке дым удаляется встроенной вытяжкой и возвращается в цех в виде чистого воздуха после очистки в фильтре. Так минимизируется эмиссионная нагрузка и экономится энергия на обогрев производственного цеха. 

Руководствуясь проведенной в середине 2018 года работой по планированию, уже в октябре того же года мы заказали роботизированную сварочную установку. Сами работы по реконструкции сборочного цеха начались в январе 2019 года. Несмотря на изменение сроков поставки многими поставщиками и отдельными субподрядчиками производственную линии удалось ввести в эксплуатацию всего через шесть месяцев после начала работ по реконструкции. Впечатляющая работа всей организационной команды, прежде всего, ввиду того, что для новой производственной линии пришлось полностью перестроить сборочный цех, в том числе демонтировать станки и фундаменты.

Большие инвестиции на заводе в Брауншвейге

Новая производственная линия — это часть серии инвестиций в инфраструктуру и в энергетический и экологический менеджмент на головном предприятии. Мы инвестировали в поточную производственную линия для центрифуг, фильтровальную установку дыма, образующегося при сварке, токарно-карусельный станок, горизонтально-расточный станок с подвижным столом, центровой токарный станок, первого сварочного робота, продольно-фрезерные станки портального типа и, наконец, во вторую роботизированную сварочную установку. Наши заказчики выигрывают от высокоэффективных установок благодаря широкому ассортименту продукции. Многочисленные инвестиции подчеркивают важность производственных мощностей в Брауншвейге для компании BMA.

 

 

Jens Tropschug
Portrait of the author of this article