В производстве сахара выпаривание — один из самых энергоемких процессов: при концентрации осветленного сока в промышленных, многоступенчатых выпарных установках содержание сухого вещества в нем снижается примерно с 12 до 70 °Bx. Для получения максимальной отдачи от всех мер по повышению энергоэффективности крайне важна оптимальная интеграция выпарной станции в технологический процесс — это своего рода ключ к обеспечению ее экономичности и экологичности.
Энергоэффективность как конкурентное преимущество: как окупаются инвестиции в технологии выпарных установок
Пленочные выпарные аппараты BMA значительно снижают потребность в паре при производстве сахара
Инженерные решения для выпарных установок с оптимизированным энергопотреблением
BMA предлагает выпарные установки для любых целей, включая переработку сахарного тростника и сахарной свеклы, в том числе для сахарорафинадных заводов, а также инженерные решения, разработанные в соответствии со специфическими требованиями клиента к энергоэффективности.
Пленочные выпарные аппараты с секцией труб: преимущество в эффективности
Если вы хотите повысить энергоэффективность производства на своем сахарном заводе, то пленочный выпарной аппарат с секцией труб (FFE) от BMA может дать вам следующие решающие преимущества:
-
Высокий коэффициент теплопередачи, особенно на верхних ступенях многоступенчатой конфигурации (при обработке сока с высоким содержанием сухого вещества)
-
Короткое время обработки в выпарной установке, что снижает потери сахара — даже при высоких температурах сока
-
Стабильная эксплуатация, потому нет зависимости между потоком и передачей тепла
-
Компактность: аппарат можно установить вне главного производственного корпуса и сэкономить на монтаже
Экономия энергии благодаря многоступенчатым системам выпаривания
На большинстве современных тростниковосахарных заводов пленочные выпарные аппараты с секцией труб от BMA используются в конфигурации с шестью или семью ступенями. Это способствует дополнительному снижению расхода пара: ведь чем больше ступеней в установке, тем меньше пара расходуется.
Пленочные выпарные аппараты заметно уменьшают потребление пара
Достаточно увеличить количество ступеней в конфигурации с четырех до пяти — и расход пара упадет примерно на 15 %. При использовании конфигурации с семью ступенями в сочетании с механической компрессией соковых паров для обработки сахарного тростника возможно достижение показателя расхода пара всего 24 % от обычного.
Меньше топлива, больше электроэнергии
Каждая тонна пара, неиспользованного в технологическом процессе, позволяет сэкономить где-то полтонны багассы — стандартного топлива, применяемого в сахарной промышленности. Эту багассу можно использовать для экологически чистого производства электроэнергии: вырабатываемая энергия может поступать в сеть, приходя на замену энергии из ископаемых источников.
Инвестиции, которые окупаются: результаты практических испытаний пленочных выпарных аппаратов
Поскольку добавление ступеней в выпарную установку требует значительных капиталовложений, важно оценить их влияние на экономическую эффективность всего проекта. В таблице представлено годовое производство сахара, мелассы и энергии для различных конфигураций завода, перерабатывающего 10 000 тонн сахарного тростника в сутки и работающего 180 дней в год.
Высокая экономическая эффективность современных пленочных выпарных аппаратов
За основу взята конфигурация FFE с четырьмя ступенями. Для остальных вариантов был проведен анализ окупаемости капиталовложений по приведенным затратам — оценка экономической выгодности инвестиций за пятилетний период.
Результат: при эксплуатации пятиступенчатой установки FFE возросшие поступления за счет когенерации — комбинированного производства электроэнергии и тепла из багассы — позволяют получить дополнительный инвестиционный пул до 14,5 миллионов долларов США. Таким образом, выгода от потенциальной экономии и дополнительных доходов значительно перекрывает требуемые капиталовложения.
