Каждая тонна пара на счету: эффективность выше, выбросов меньше

BMA активно прорабатывает различные пути для уменьшения вреда производства сахара для окружающей среды. Предлагаемые нами установки и методы ориентированы на эффективное использование энергии, снижение выбросов и рациональное использование сырья. Технологии, используемые в современных пленочных выпарных аппаратах (FFE) и мощных диффузионных установках, доказывают возможность успешного сочетания экономической эффективности и устойчивого развития в сахарной промышленности. 

Слоган We care green («Мы заботимся об окружающей среде») символизирует стремление BMA разрабатывать технологии, которые вносят ощутимый вклад в декарбонизацию и повышение энергоэффективности. Решающее значение имеет то, что можно доказать: снижение потребления энергии, уменьшение выбросов CO₂ и повышение КПД. 

Применение пленочных выпарных аппаратов BMA на практике 

Возьмем для примера многоступенчатое выпаривание сока сахарного тростника: шестиступенчатая система на основе пленочных выпарных аппаратов с секцией труб от BMA при переработке 10 000 тонн сахарного тростника в сутки обеспечивает очень низкий расход пара и при этом значительно повышает энергоэффективность. 

Экономия энергии до 30 % благодаря продуманной технологии выпаривания 

В сравнении со стандартными установками расход энергии в процессе выпаривания снижается примерно на 30 %. Это повышает как экологичность, так и экономическую эффективность: каждая неиспользованная тонна пара снижает расход багассы, стандартного топлива сахарной промышленности, излишек которого можно использовать для экологически чистой выработки электроэнергии. 

Преимущество в эффективности также при экстракции сахарного сока 

BMA помогает снижать энергопотребление и на других этапах производства сахара, например при экстракции сахарного сока. В этом все больше сахарных заводов полагаются на диффузоры BMA — непрерывно работающие системы, которые потребляют меньше электроэнергии и обеспечивают более высокий выход сахара. 

Диффузоры задают новые стандарты экстракции 

На сахарном заводе с суточной производительностью 10 000 тонн среднее потребление электроэнергии в процессе диффузии составляет около 1,8 мегаватт. Для сравнения: классический помольный цех с пятью вальцовыми мельницами, долгое время служивший стандартом в сахарной промышленности, требует около 4,5 мегаватт. 

Инвестиции, которые окупаются 

Так что инвестиции в современные диффузоры и пленочные выпарные аппараты вполне оправданы: благодаря значительной экономии энергии первоначально потраченные средства обычно получается вернуть очень быстро.