• 600 заводов оснастила BMA по всему миру
  • 600 заводов оснастила BMA по всему миру

Богатый опыт

Ориентация на мировой рынок – важное преимущество BMA

Со времени своего создания компания ВМА реализовала многие тысячи проектов для своих заказчиков в разных странах земного шара – и каждый из этих заказов уникален. Наши технические, экономические, объемно-пространственные, временные и организационные решения – это наше главное богатство, складывающееся из опыта и ноу-хау, и мы всегда прибегаем к нему при разработке своих проектов.

Будь то отдельная машина, стадия производственного процесса или крупный проект – используя правильный метод менеджмента, мы приводим наши проекты к намеченной цели. Наши заказчики поручают нам и довольно сложную задачу – преобразовать комплексные требования в индивидуальные решения. Наши проекты соответствуют самым высоким требованиям к технической и экономической эффективности, качеству и быстроте исполнения – именно это отличает проекты made by BMA.

Глобальная сеть профессиональных навыков и ресурсов

Международные проекты требуют хорошего знания местных рынков и совместной работы людей из различной культурной среды. Вместе со своими дочерними компаниями и местными партнерами по проекту ВМА поддерживает в рабочем состоянии всемирную сеть профессиональных навыков и ресурсов. 
Наши сотрудники в разных странах обладают ключевыми квалификациями в таких областях, как инжиниринг, конструирование и  закупки, изготовление оборудования, логистика и монтаж, автоматизация, ввод в эксплуатацию и проектный менеджмент. Именно поэтому наши проекты так эффективны, независимы и успешны.
Хорошее подтверждение этому – стартовавший в конце 2016 г. проект строительства сахарорафинадного завода, рассчитанного на переработку 3 000 тонн сырья в сутки, для компании Al-Reef Sugar Refinery Co. в Саудовской Аравии. Проектная компания BIA (Biomass Industries Association) передала ВМА заказ на проектирование и поставку всех основных единиц оборудования для таких стадий процесса, как выпарная станция, кристаллизация и сушка. 

Заводы в разных странах работают рука об руку

Установленные заказчиком жесткие сроки и его высокие требования к оптимально согласованному комплексному техническому решению потребовали очень точного планирования – также и в отношении своевременного задействования различных производственных ресурсов. 
Отбор предприятий-участников был произведен перед началом проекта, а также контролировался в ходе производства на основе строгих критериев, результатов аудиторских проверок на базе менеджмента качества компании ВМА. Благодаря такому подходу многие тысячи часов работы удалось распределить между надежными партнерами – различными заводами, расположенными в Европе и Азии. Специалисты BMA AG регулярно проводили контроль качества.
Именно так были изготовлены компоненты вспомогательного оборудования – такие, например, как корпуса охладителей с псевдоожиженным слоем. После установки в них нагревательных элементов производства ВМА охладители были отгружены конечному заказчику. Эту стратегию мы будем применять и для изготовления и поставки частей крупногабаритных единиц оборудования.

Stefan Nötzel

Use of cookies

BMA uses cookies to optimize the design of this website and make continuous improvements. By continuing your visit the website, you consent to the use of cookies. Further details can be found in the legal notice.
Your visit to the Website is currently being captured by a Web analysis service in anonymised mode.