Первые в своем роде

В сахарной промышленности компания ВМА во многом была первопроходцем – это касается и разработки конструкций КДА. В середине прошлого столетия мы первыми в отрасли попробовали в промышленном ­масштабе выполнять непрерывное экстрагирование сахара из свекловичной стружки.

Разработка конструкций КДА относится к наиболее значительным и сложным задачам, стоящим перед инженерами-­разработчиками, в свеклосахарной промышленности. Первые эксперименты с извлечением сахара из свекловичной стружки методом непрерывной экстракции в двухколонном аппарате были проведены ещё в 1939 году. Через восемь лет компания BMA приобрела лицензию на их строительство. Вскоре после этого первый двухколонный КДА был введен в эксплуатацию на заводе немецкой компании Pfeifer & Langen в г. Амельн. Его производительность по переработке свеклы составляла 600 тонн в сутки.

Результатом тесного сотрудничества с нашими заказчиками была разработка одноколонного диффузионного аппарата, где предварительно обработанная стружка транспортировалась вниз внутри полого вала и распределялась по поперечному сечению аппарата. Первый такой КДА компания Pfeifer & Langen установила на своем заводе Elsdorf – для переработки 1 200 тонн свеклы в сутки. 

Когда через два года удалось перейти на перекачивание стружки в нижнюю часть КДА насосами и обойтись без расположенного внутри вала подающего шнека, это ознаменовало окончательный прорыв в технологии колонной диффузии. И опять эта новая технология  была впервые использована на заводе Elsdorf.  

Спрос на КДА начал непрерывно расти. Наши заказчики устанавливали КДА на своих заводах в больших количествах – во всех свеклосахарных районах, начиная от  Франции, Англии, Италии, а также Югославии, СССР и ЧССР и вплоть до США и Японии. В 1960 году BMA поставила заказчикам 150 КДА непрерывного действия. 

Система, использующая насосы для свекловичной стружки, состоит из сепаратора и расположенного за ним ошпаривателя, конструкция которого постоянно усовершенствовалась. 

В современном противоточном ошпаривателе получают пригодную для перекачивания насосами сокостружечную смесь с теплообменом между стружкой и соком. В аппарате получают холодный диффузионный сок, подогреваемый утфельным паром. Такая экономия первичных энергоресурсов и обеспенивание сока со стерилизацией части потока – дальнейшие шаги на пути к оптимизации системы.

В сотрудничестве с заказчиками ВМА вела работы по усовершенствованию системы до середины 90-х гг. прошлого века. Снизилась опасность заражения микроорганизамами, выросла производительность. Важным шагом стала разработка приводов Bogiflex/Fleflex в для КДА. Этот новый привод позволил строить КДА с диаметром более семи метров и с производительностью по переработке свыше 5 000 тонн свеклы в сутки. 

До 1991 г. компания BMA построила в Германии и других странах уже 344 диффузионные установки. В этом же году на заводе Hohenau австрийской компании Agrana была введена в эксплуатацию диффузионная установка с номинальной производительностью по переработке до 10 000 тонн свеклы в сутки. Это означало, что теперь можно было оснащать заводы с производительностью по переработке до 12 000 тонн в сутки всего одним КДА.

Но усовершенствование конструкции продолжалось: в системе Turm 2000 были ликвидированы нуждавшиеся в интенсивном техобслуживании донные сита с расположенными за ними большими соковыми камерами. Теперь фильтрация производится через боковые сита, позволяющие отбирать значительно больший объем оттеков по каналам с оптимизированными гидродинамическими характеристиками. Вся ситовая зона выполнена из листовой нержавеющей стали. Эта конструкция прошла испытания в модернизированном КДА на заводе Klein Wanzleben компании Nordzucker (Германия). Первый промышленный КДА системы Turm 2000 диаметром 8,6 метра, рассчитанный на переработку 6 500 тонн свеклы в сутки, был сооружен в 1998 году на сахарном заводе Szerencs в Венгрии.

Новый привод КДА на базе привода Bogiflex/Fleflex ознаменовал собой начало следующей ступени эволюции. Наряду с экономией затрат благодаря использованию современных планетарных редукторов, значительным шагом вперед стало внедрение состоящего из сегментов зубчатого венца, состоящего из специального материала. Новая конструкция существенно упростила перевозку компонентов привода на далекие, иногда расположенные «на краю света» заводы и значительно облегчило монтаж. Впервые новый привод был введен в эксплуатацию в 2003 году на заводе Frauenfeld швейцарской компании Schweizer Zucker AG.

Одновременно с ростом заводов росли в высоту и колонные диффузионные аппараты. Помимо производительности по переработке, новые технологии устанавливали новые стандарты и для энергетической и экономической эффективности оборудования. С прошлого года самый большой в мире КДА украшает сахарный завод Al Nouran в Египте. Его наружный диаметр – 13,6 метров. Самой сложной задачей было изготовление компонентов привода с учетом их последующей перевозки и монтажа.

В настоящее время диффузионные установки BMA работают в 33 свеклосеющих странах. Так как КДА используются по всему миру, а свеклосахарные сезоны в разных странах проходят в разное время, установки работают практический круглый год. Благодаря нашему опыту удается эксплуатировать их как в северных зонах свеклосеяния (Финляндия, Канада и Россия), так и на юге (Марокко и Египет). В диффузионных установках ВМА можно перерабатывать как подмороженную свеклу в США, так и свеклу с высоким содержанием сухих веществ в странах Африки.