Богатый опыт

Со времени своего создания компания ВМА реализовала многие тысячи проектов для своих заказчиков в разных странах земного шара – и каждый из этих заказов уникален. Наши технические, экономические, объемно-пространственные, временные и организационные решения – это наше главное богатство, складывающееся из опыта и ноу-хау, и мы всегда прибегаем к нему при разработке своих проектов.

Будь то отдельная машина, стадия производственного процесса или крупный проект – используя правильный метод менеджмента, мы приводим наши проекты к намеченной цели. Наши заказчики поручают нам и довольно сложную задачу – преобразовать комплексные требования в индивидуальные решения. Наши проекты соответствуют самым высоким требованиям к технической и экономической эффективности, качеству и быстроте исполнения – именно это отличает проекты made by BMA.

Международные проекты требуют хорошего знания местных рынков и совместной работы людей из различной культурной среды. Вместе со своими дочерними компаниями и местными партнерами по проекту ВМА поддерживает в рабочем состоянии всемирную сеть профессиональных навыков и ресурсов. 
Наши сотрудники в разных странах обладают ключевыми квалификациями в таких областях, как инжиниринг, конструирование и  закупки, изготовление оборудования, логистика и монтаж, автоматизация, ввод в эксплуатацию и проектный менеджмент. Именно поэтому наши проекты так эффективны, независимы и успешны.
Хорошее подтверждение этому – стартовавший в конце 2016 г. проект строительства сахарорафинадного завода, рассчитанного на переработку 3 000 тонн сырья в сутки, для компании Al-Reef Sugar Refinery Co. в Саудовской Аравии. Проектная компания BIA (Biomass Industries Association) передала ВМА заказ на проектирование и поставку всех основных единиц оборудования для таких стадий процесса, как выпарная станция, кристаллизация и сушка. 

Установленные заказчиком жесткие сроки и его высокие требования к оптимально согласованному комплексному техническому решению потребовали очень точного планирования – также и в отношении своевременного задействования различных производственных ресурсов. 
Отбор предприятий-участников был произведен перед началом проекта, а также контролировался в ходе производства на основе строгих критериев, результатов аудиторских проверок на базе менеджмента качества компании ВМА. Благодаря такому подходу многие тысячи часов работы удалось распределить между надежными партнерами – различными заводами, расположенными в Европе и Азии. Специалисты BMA AG регулярно проводили контроль качества.
Именно так были изготовлены компоненты вспомогательного оборудования – такие, например, как корпуса охладителей с псевдоожиженным слоем. После установки в них нагревательных элементов производства ВМА охладители были отгружены конечному заказчику. Эту стратегию мы будем применять и для изготовления и поставки частей крупногабаритных единиц оборудования.