Как BMA планирует использовать цифровые технологии и сетевые структуры в производстве
01.07.2017
Говоря о направлениях развития предприятий машиностроительной отрасли, часто упоминают формулировку «Индустрия 4.0». Как уверяют нас разработчики цифровых технологий и научно-исследовательские организации, дигитализация производства и включение продуктов в сетевую структуру позволяет реализовать совершенно новые и очень прибыльные бизнес-модели.
Существует множество перспективных идей для использования цифровых технологий – почти во всех отраслях промышленности. Поэтому немало машиностроительных компаний уже используют для части выпускаемой ими продукции решения в рамках проекта «Индустрия 4.0».
Но как обстоят дела с переходом на цифровые технологии в цехах нашего собственного завода? Компанией ВМА уже дан ответ на этот вопрос. В самом начале процесса состоялись многочисленные дискуссии и обсуждения. В результате для всех участников было ясно: целенаправленная дигитализация производственных процессов послужит базой для их усовершенствования.
Для изменения существующего порядка вещей требуется мужество
Ещё больше пользы принесёт здесь умелое сочетание дигитализации производственных и административных процессов. В будущем именно это и будет необходимо, т.к. растущие требования со стороны заказчиков и всё увеличивающаяся конкурентная борьба на мировом рынке требуют и от сахарной промышленности перехода на рельсы «Индустрии 4.0». Сейчас, когда от предприятий требуется способность быстро меняться и гибко приспосабливаться к ситуации на рынке, выживут предприятия, сумевшие лучше других справиться с решением сложных и комплексных проблем. Для этого (и в этом уверены все сотрудники компании ВМА) требуется немалое мужество.
Реализация наших планов перехода на цифровые технологии происходит в соответствии с чётким планом действий, включающим в себя «дорожную карту», в которой согласовано время выполнения всех мероприятий, и платформу, объединяющую отдельные островки в единое целое. Однако не все производственные процессы удастся автоматизировать сразу же. Ведь ВМА, наряду с серийной продукцией, выпускает и крупнотоннажные аппараты по индивидуальным заказам. Так что и в будущем не удастся обойтись без участков производства, работающих под лозунгом «Handmade in Germany».
Компания BMA уже начала воплощать в жизнь первые идеи. Так, примерно два года назад на головном заводе в Брауншвейге была внедрена вспомогательная компьютерная программа «Инструментальное хозяйство», с пользой для дела объединяющая такие процессы, как планирование использования и круглосуточное снабжение инструментами и их эксплуатация. Это позволило существенно сократить время, ранее требовавшееся работникам на беготню в поисках нужного инструмента, а также уменьшить простои оборудования и ликвидировать хранение лишних запасов инструмента.
В цехах уже работают первые роботы. Их внедрение, потребовавшее определённых усилий, было бы невозможно без слаженной работы всего коллектива. Однако новшество оправдало себя. Под внимательным наблюдением работников сварочные роботы трудятся на тех участках, где производится много одинаковых узлов и деталей.
Новые задачи, новое сотрудничество
Поскольку квалифицированный рабочий, раньше выполнявший эти сварочные работы, теперь вместе с инженером-сварщиком как раз занят разработкой программы управления для греющей камеры ещё большего размера. Для этого оба прошли интенсивное трёхнедельное обучение на предприятии-изготовителе сварочных роботов. На то, чтобы полностью овладеть новым оборудованием, им потребуется ещё несколько месяцев. Это достаточно сложная задача. Только там, куда нет доступа роботу, рабочий сам берёт в руки сварочный аппарат. Это коллективная работа 4.0.
Пока ещё трудно сказать, в каком объёме цифровые технологии найдут применение в цехах завода BMA в Брауншвейге. В ближайшие годы нам придётся сделать ещё много шагов по пути дальнейшего развития. Здесь необходимы многообразие конструкторских и производственных процессов, а также творческий подход сотрудников к решению проблем – и к тому же мужество и готовность к переменам.
Например, при вваривании более тысячи трубок в трубную решётку греющей камеры. Механическая рука робота проворно движется от одной трубки к другой, перемещаясь по десяти осям. Качество сварного шва впечатляет, особенно при такой высокой скорости сварки. Так быстро не работает ни один сварщик – да у него и не было бы времени на такую работу.
