K3300F — новая центрифуга непрерывного действия от BMA

Компания BMA известна своими высокими стандартами качества и производительности, что непосредственно отражается на эффективности машин. Для сохранения неизменно высокого уровня этих стандартов технологии всего ассортимента установок постоянно улучшаются и совершенствуются. Это также относится и к представленным изделиям компании BMA: центрифугам для сахарной промышленности.

Следуя нашему лозунгу «Passion for Progress», мы разрабатываем новые продукты для усовершенствования нашего ассортимента и соответствия новым требованиям наших клиентов. Поэтому компания BMA разработала центрифугу непрерывного действия K3300F. Центрифуга K3300F уже доступна для поставок. 

Для строительства K3300F мы использовали накопленные нами знания и принцип действия ее предшественника, модели K3300. Мы улучшили некоторые характеристики, адаптировав разработку и реализацию к требованиям рынка и клиентов. При применении центрифуг в производстве сахара все большее значение приобретают эффективность, устойчивое развитие и экономия ресурсов.

Хотя первые центрифуги непрерывного действия BMA и были разработаны еще в 1900-е – 1920-е годы, использование этих машин для производства сахара началось лишь в 1950-е годы. Одновременно компания BMA начала выводить на рынок свои центрифуги непрерывного действия с маркировкой «Серия K».

Широкая серия центрифуг непрерывного действия дала множество патентов и инновационных решений. По всему миру новаторские решения позволили усовершенствовать процесс производства сахара и отделения утфеля II и III кристаллизации при использовании в качестве сырья сахарной свеклы и сахарного тростника. Так, уже в процессе эксплуатации нашей первой центрифуги, K750, выяснилось, что принцип разделения в наших установках — создание тонкого слоя утфеля в барабане — работает отлично. Еще одним большим достижением оказалось расположение трубки подачи утфеля в центре центрифуги.

Новая центрифуга K3300F от BMA обладает множеством преимуществ с точки зрения эффективности и экономии ресурсов. Снижение вязкости перерабатываемого утфеля в значительной мере упрощает процесс разделения, что позволяет снизить энергопотребление и обеспечивает соответствие требованиям в отношении расхода ресурсов. Поэтому переработка утфеля начинается еще на пути к центрифуге. Загрузочная труба обеспечивает постоянный поток водяного пара и воды, которые тщательно смешиваются с утфелем и равномерно распределяются. Это позволяет снизить энергопотребление и оптимизировать использование центрифуги. Поскольку каждый продукт имеет отличные технологические свойства, компания BMA разработала три вида распределителей продукта: распределитель продукта для утфеля I кристаллизации, стандартный распределитель продукта и распределитель продукта Turbo3.

Барабан центрифуги K3300F, как и у ее предшественника, имеет две ступени разделения, четко различимые по их наклону. Так, для утфеля II и III кристаллизации используется стандартный барабан 14°/30°; для разделения утфеля I кристаллизации используется барабан 25°/27°, специально разработанный для этого продукта. Отвод мелассы осуществляется через эллиптические отверстия. Особая конструкция барабана в сочетании с промывочными форсунками обеспечивает равномерную очистку кристаллов.

Привод центрифуг непрерывного действия осуществляется от двигателя мощностью 90 кВт (105 кВт при 60 Гц). Тот факт, что центрифуга K3300F представлена с энергоэффективным двигателем одной мощности, в сочетании с другими преимуществами делает ее одной из наиболее энергоэффективных центрифуг на рынке.

Новая центрифуга K3300F оснащена новейшими решениями в области стандартного оборудование КИПиА, программируемым логическим контроллером (ПЛК) нового поколения и программным обеспечением системы управления с новыми функциями. Для обеспечения бесперебойной эксплуатации центрифуга K3300F оснащена тремя новыми датчиками.  

Первый датчик — это датчик усилия, который измеряет натяжение клиновых ремней и выводит значение на дисплей. Этот датчик помогает правильно отрегулировать клиновые ремни и таким образом обеспечивает оптимальную передачу усилия через ремни. Также предотвращается перегрузка подшипников качения вследствие слишком сильного натяжения ремней. Остальные два датчика считывают температуру подшипников качения и контролируют их надлежащее состояние. В случае повышения температуры оператору выводится предупреждение. Поэтому обслуживание проводится до возникновения неисправности.   

Конструктивные усовершенствования K3300F направлены на оптимизацию обслуживания и общей эксплуатация центрифуги. Улучшенная конструкция корпуса минимизирует отложение кристаллов в машине. Еще одним преимуществом является обновленная система привода и не требующие обслуживания клиновые ремни.  Другое усовершенствование касается пробелки водой. Теперь устанавливаются игольчатые клапаны, обеспечивающие точное дозирование объема моечной воды. К преимуществам относятся также пробоотборник для оттека, а также новый эргономичный и удобный для пользователя дизайн машины. Такой дизайн позволяет оператору использовать все органы управления, не сходя с места.

Кроме того, центрифуга K3300F оснащена ПЛК нового поколения, 9-дюймовым сенсорным экраном, датчиком температуры подшипников качения и интуитивным программным обеспечением системы управления. Такие опции, как автоматическая подача моечной воды и автоматическая система смазки, обеспечивают оптимальную эксплуатацию установки и упрощают управление центрифугой. 

Благодаря усовершенствованиям центрифуга непрерывного действия K3300F от BMA способствует устойчивому развитию и повышению эффективности производства сахара. 

Дополнительную информацию о центрифуге непрерывного действия K3300F от BMA см. в презентации продукта на нашем канале:https://youtu.be/NvNf0qc0NEY и на веб-сайте: www.bma-worldwide.com/k3300f