Это просто музыка!

Высококачественные продукты, короткое время прохождения, высокая эффективность и гибкость – все это основы современного производства. И само собой разумеется: точное соблюдение сроков.

Улучшить соблюдение сроков в отно- шении наших центрифуг стояло в прошлом году во главе нашего списка приоритетов. В 2017 году BMA полу- чила рекордное число заказов – более 250 центрифуг. Соответственно высо- кой была и загрузка.

Как мы уже сообщали в прошлом выпуске журнала BMA Info, мы интен- сивно занимались производственными процессами завершающего монтажа наших центрифуг. Потенциал для улуч- шения воплотился в новой концепции производства: наряду с повышением эффективности важными аспектами для реструктуризации были, прежде всего, улучшения в эргономике и гибкости. 

При этом мы решили, что будем опти- мизировать не только внутренние процессы, но и модернизируем мон- тажную площадку. В сентябре 2018 года началась реконструкция. С ноября 2018 года, спустя 3 месяца, у BMA поя- вилась современная линия завершаю- щего монтажа с 4 -тактной структурой.

В каждом такте мы объединили виды деятельности, которые от такта к такту строятся друг на друге. Мы перепро- верили все прежние производствен- ные процессы и при необходимости создали их заново. Для группировки видов деятельности, а также для эрго- номичной организации рабочего места потребовалось разбить все рабочие операции на маленькие шаги.

Для этого мы применили технологию для анализа и планирования произ- водственных процессов: нормирова- ние времени на выполнение операций (Methods-Time-Measurement, MTM). При этом все движения человеческой руки сводятся к основным движениям, таким как взять, соединить или отпу- стить. Анализ дополняется элементами движения, например ходьбой, накло- ном или визуальным контролем.

Для всех элементов в таблицы было занесено время, установленное эмпи- рическим путем. Аспект времени был важен, так как успех поточного произ- водства базируется на точном вступле- нии всех участников в рабочий процесс – подобно музыкантам в оркестре.

В тактах 1 и 2 выполняется принципи- альное сооружение центрифуги и мон- таж компонентов. В такте 3 машина комплектуется электрооборудова- нием. А в такте 4 – основная составная часть в конце каждого монтажа, завод- ские приемочные испытания (Factory Acceptance Test, FAT).

Для дальнейшей транспортировки центрифуги от такта к такту исполь- зуется кран. Чтобы учитывать разные типоразмеры центрифуг периодиче- ского действия серии E и центрифуг непрерывного действия серии K, линия монтажа была оборудована передвиж- ными подъемными столами. Начиная с подачи компонентов точно по требо- ванию и вплоть до передачи в отдел отгрузки точно в срок, теперь это действительно экономичный производ- ственный процесс.

Мы можем сообщить о первых успе- хах: в 2018 году мы поставили все центрифуги точно в срок. Этому сильно способствовали оптимизиро- ванные материалопотоки. На втором шаге необходимо внедрить поточное производство на стадии завершающего монтажа и тем самым существенно сократить время прохождения центри- фуг в нашем производстве.

И это еще не все: в 2019 году мы проводим следующие мероприятия по модернизации, так как поточное про- изводство на стадии завершающего монтажа является лишь частью нашей ориентации производства на будущее. Кроме того, на протяжении всего про- цесса мы внедрим новые, ультрасовре- менные машины и роботов.