La conception moderne de la cuite continue verticale (VKT) de BMA

Au cours des dernières années, plusieurs sucreries de canne ont installé des cuites continues verticales (VKT) avec un agitateur mécanique. Celles-ci peuvent fonctionner avec les vapeurs issues du produit à basse pression, ce qui continue de réduire la consommation de vapeur d'échappement. Jusqu'à présent, l'industrie du sucre de canne utilisait surtout des appareils à cuire continus conçus de manière horizontale. Par rapport à ces derniers, la VKT a toutefois plusieurs atouts, comme par exemple sa flexibilité, puisque les compartiments peuvent être également nettoyés durant l'exploitation ou son faible encombrement, même dans le cas des VKT ayant de très grands volumes. 

La cuite continue verticale (VKT) de BMA 

Avec sa VKT, BMA est la pionnière de cette technologie et a déjà mis en service plusieurs appareils de ce type pour les jets A, B et C dans les sucreries de canne au Nord et au Sud du continent africain, en Asie ainsi qu'en Amérique latine. 

Les avantages de la VKT de BMA sont les suivants : 

1. Tubes de chauffe soudés avec un écartement entre les tubes < 10 mm (ce qui agrandit la surface de chauffe) ; 
2. Rapport surface-volume : 12,5 ; 
3. Compartiments cylindriques facilitant l'homogénéisation du mélange ; 
4. Dégazage du faisceau et évacuation du condensat optimaux ; 
5. Agitateur mécanique adapté au faisceau, au puits central, à la forme du fond et à l'utilisation ; 
6. Fond de sortie favorisant l'écoulement (sans zone morte). 

Le système de contrôle est très sophistiqué : 

1. Flux de massecuite défini dans les compartiments 1 – 4 ; 
2. Conditions régulées du processus (pressions du faisceau et des vapeurs issues du produit) ; 
3. Détermination de la teneur en matière sèche avec la technologie à micro-ondes pour réguler la quantité de liqueur d'alimentation ; 
4. Emploi d'un régulateur de rapport pour ajouter le pied de cuite dans le premier compartiment. 

La flexibilité est assurée en service : 

1. Les compartiments peuvent être déconnectés un par un au cours de la production à des fins de nettoyage ; 
2. Débit constant de la VKT même quand les conditions d'exploitation changent légèrement. 

La VKT en service pour produire du jet A dans la sucrerie de l'Indian Cane & Power Limited (ICPL) en Inde est un parfait exemple de l'emploi dans l'industrie du sucre de canne. Voici quelques-uns de ses résultats d'exploitation : 

• VKT à 4 compartiments d'un diamètre de 5,6 m 
• Surface de chauffe de 636 m2 par compartiment 
• Débit de massecuite : 80 t/h, pureté à 87 %, taille des cristaux (OM) jusqu'à 2 mm 
• Pied de cuite sortant de l'appareil à cuire : 35 t/h, taille des cristaux (OM) jusqu'à 1,5 mm 
• Taux de cristallisation selon la taille des cristaux : temps de séjour de 4 à 5 h 
• Vapeurs sortant de l'appareil : 160 – 190 mbar abs. 
• Vapeur de chauffe : 400 – 500 mbar abs. : vapeurs 4 sortant de la station d'évaporation 
• Écart de température entre la vapeur de chauffe et la massecuite : 10 – 14 °C