Cristalliseurs refroidisseurs

...ils sont utilisés dans des sucreries de betteraves et de cannes et dans des raffineries du monde entier pour la cristallisation optimale et économique du sucre contenu dans des suspensions de cristaux de basse pureté.

Avantages et caractéristiques:

• Rendement élevé grâce à un comportement défini des temps de séjour
• Excellent effet d’autonettoyage des surfaces oscillantes de refroidissement
• Possibilité de traiter aussi sans problème des masses cuites de viscosité élevée
• Encombrement réduit grâce à l’installation verticale, même à l’air libre (pas de coûts à engager pour le bâtiment)
• Grande surface de refroidissement spécifique ne nécessitant qu’une faible puissance d’entraînement spécifique

Le concept BMA consiste en un cristalliseur refroidisseur vertical doté de faisceaux de tubes de refroidissement. L’objectif est d’extraire un maximum du saccharose contenu dans l’eau mère en poursuivant la cristallisation des cristaux déjà existants. La cristallisation par refroidissement joue un rôle d’autant plus important qu’il s’agit ici de la dernière étape d’épuisement dans le processus de la fabrication du sucre et que chaque erreur dans la conduite du processus peut entraîner des répercussions irréversibles sur les pertes de sucre dans la mélasse.

En développant les cristalliseurs refroidisseurs pour masses cuites de bas produit, BMA a accordé une attention toute particulière aux bases théoriques du processus. Elle a ainsi mis au point des cristalliseurs permettant de refroidir sans problème des masses cuites de viscosité élevée (viscosité à l’entrée 150-200 Pas) pour arriver à une température finale de 40 °C (viscosité à la sortie 1000-2000 Pas !) et ce, même pour un rapport non sucre/eau de 4. Les cristalliseurs refroidisseurs BMA s’utilisent avec succès dans l’industrie sucrière de betteraves et de cannes. Les appareils réalisés aujourd’hui sont uniquement du type vertical.

Le système de refroidissement est constitué d’éléments bloc de refroidissement standardisés dans lesquels l’eau de refroidissement s’écoule en guidage forcé et à contre-courant à la masse cuite. Tout le dispositif de refroidissement oscille à la verticale sur 1 m. Ce mouvement de même que la disposition symétrique des tubes de refroidissement optimisent la distribution des temps de séjour et le refroidissement de la masse cuite. La vitesse de levage du dispositif de refroidissement est variable en deux étapes. L’entraînement est assuré par six vérins hydrauliques répartis de manière symétrique sur le couvercle du cristalliseur refroidisseur. Les éléments bloc de refroidissement se laissent connecter ou déconnecter moitié par moitié. Dans ce type de construction, la masse cuite avance toujours du haut en bas. La masse cuite alimentée se répartit uniformément sur toute la section du cristalliseur grâce à un répartiteur en rotation lente. Côté masse cuite, le cristalliseur refroidisseur n’a ni roulement ou palier lisse, ni presse-étoupe. L’eau de refroidissement peut être réfrigérée de nouveau dans un groupe de réfrigération installé à part. Mais il y a aussi la possibilité de réfrigérer l’eau de refroidissement dans un refroidisseur à air qui est monté sur le dispositif de levage et effectue avec celui-ci les mouvements d’oscillation. Dans ce cas, le circuit d’eau secondaire peut être entièrement supprimé.