Instalaciones de secado y de enfriamiento de azúcar

Las instalaciones de BMA se emplean mundialmente tanto en la industria de azúcar de remolacha y de caña como en refinerías de azúcar para secar y/o enfriar azúcar refinado, blanco, azúcares VHP (very high purity) y VLC (very low colour).

Al combinar un secador de tambor con un enfriador de lecho fluidizado se suman las ventajas de ambos sistemas, dando lugar a un concepto muy interesante desde el punto de vista energético que puede aplicarse tanto en caso de nuevas instalaciones como a la hora de aumentar la capacidad de instalaciones existentes.

El empleo de tubos de refrigeración dentro del enfriador de lecho fluidizado permite reducir tanto la cantidad de aire utilizada para el enfriamiento del azúcar, que la cantidad total del aire de escape del aparato de lecho fluidizado puede introducirse al tambor de secado. Dentro del enfriador de lecho fluidizado, este aire de escape ha sido calentado a una temperatura que puede utilizarse para el secado. Así se consigue reducir considerablemente el consumo de energía para recalentar el aire de secado en el tambor.

Al utilizar el aire de escape del enfriador de lecho fluidizado como aire de entrada en el tambor de secado, es posible renunciar totalmente a su desempolvado. De este modo, la cantidad total de aire de escape de la instalación de secado y de enfriamiento disminuye considerablemente. Por consiguiente, los gastos para el desempolvado del aire de escape, el tamaño de los ventiladores y, sobre todo, su consumo de energía también serán inferiores. El ahorro energético conseguido convierte la combinación secador de tambor/enfriador de lecho fluidizado en una solución muy eficiente desde el punto de vista energético.

Para aumentar el rendimiento de secadores/enfriadores de tambor existentes con una capacidad de enfriamiento insuficiente, el reequipamiento con un enfriador de lecho fluidizado con superficies de enfriamiento equivale a una solución muy favorable. Para ello, sólo se requiere el enfriador de lecho fluidizado con su ventilador de aire de entrada correspondiente. Todo el aire de escape se introduce en el secador de tambor existente para aumentar la capacidad de secado de la instalación existente, y es evacuado por el canal de escape ya existente.

Ventajas:

• Menor cantidad de aire utilizada para las etapas de proceso del secado y del enfriado
• Aprovechamiento del aire de escape de enfriado en el secado sin necesidad de instalaciones de desempolvado adicionales
• Ahorro de energía térmica
• Exposición térmica reducida del azúcar durante el proceso de secado
• Un secado óptimo dentro del secador de tambor por la interacción térmica/mecánica en la superficie cristalina
• El gran volumen del tambor permite obtener un caudal másico uniforme para todas las piezas de la instalación pospuestas
• La formación de grumos y una humedad brevemente aumentada se toleran sin causar problemas mayores.
• Según las necesidades, la capacidad de secado puede aumentarse integrando un tubo central en el tambor.
• Enfriado eficaz dentro del lecho fluidizado
• Posible ajuste de temperaturas constantes de salida de azúcar durante todo el día con la concepción correspondiente de la instalación
• Instalaciones compactas
• Separación de polvos de la corriente de azúcar