Trabajo en equipo 4.0

Cómo planea BMA digitalizar e interconectar la fabricación

Hace tiempo que la industria 4.0 está en boca de todos cuando se trata de la orientación futura de las empresas en la construcción de máquinas e instalaciones. Si se confía en los fabricantes y las instituciones de investigación, se pueden consolidar modelos de negocio completamente nuevos y rentables gracias a la digitalización e interconexión de los productos.

Existen multitud de ideas para la aplicación de las tecnologías digitales en casi todos los sectores. Por este motivo, no pocas empresas de construcción de máquinas e instalaciones han adaptado parte de su cartera de productos a soluciones compatibles con la industria 4.0.

Pero, ¿cómo se encuentra la transformación digital en nuestra fabricación? BMA ya ha respondido a esta cuestión. En una etapa previa se discutió y deliberó el tema exhaustivamente. Al final, todos los participantes en la conversación tenían algo claro: la digitalización dirigida a la fabricación es la base para obtener procesos de producción mejorados.

Hay que ser valiente para cambiar

Puede conseguirse un beneficio aún mayor hábilmente vinculado con la digitalización de los procesos administrativos. Esto será necesario en el futuro, ya que las crecientes exigencias de los clientes y la feroz competencia internacional también son motor esencial del tema de la industria 4.0 en el sector azucarero. En estos tiempos de cambios rápidos y una gran presión para adaptarse, destacarán más las empresas que mejor se enfrenten a la complejidad. Para ello se requiere mucha valentía y todos en BMA están de acuerdo en este punto.

La implementación de la digitalización se está efectuando conforme a un plan claro. Se necesita una hoja de ruta que coordine el calendario de todas las actividades, así como una plataforma que aúne todas los bloques en un gran todo. No hay que olvidar que no todos los procesos pueden automatizarse desde el principio. Por último, BMA fabrica, junto con los productos en serie, también grandes depósitos de fabricación individual. En el futuro, esto también se realizará no sin parte de la fabricación «Handmade in Germany».

Tiempos de búsqueda más breves gracias a la digitalización

BMA ha comenzado a poner en práctica las primeras ideas. Hace alrededor de dos años, en la fábrica central de Braunschweig se implementó una herramienta digital para la entrega de herramientas del depósito que vincula de forma rentable los procesos para planificar las herramientas, el suministro en 24 horas y el empleo de herramientas. De esta forma, los plazos y el tiempo de búsqueda de los empleados, así como los tiempos de inactividad de las máquinas y el stock excesivo de herramientas, se reducen de forma considerable.

En algunos lugares han entrado en acción los primeros robots. La introducción de los mismos ha supuesto un arduo trabajo y no hubiera sido posible sin trabajar en equipo, pero ha merecido la pena. Allí donde se requiere un alto número de piezas, se suelda con ayuda de robots bajo la atenta observación de nuestros empleados.

Nuevas tareas, nueva colaboración

El trabajador especializado que antes se encargaba de soldar desarrolla ahora, en colaboración con el ingeniero especializado en soldaduras, el programa de control para la cámara de calefacción inmediatamente superior. Con este n, ambos han realizado un curso intensivo de tres semanas en la sede del fabricante. Pasan meses antes de que se pueda manejar íntegramente la instalación, lo que supone un gran reto. Y allí donde el robot no tiene acceso, el empleado vuelve a hacerse cargo del equipo para soldar. Este es el trabajo en equipo 4.0.

Todavía no puede preverse en qué medida se dispondrá de una fabricación digitalizada en BMA en Braunschweig. En los próximos años recorreremos varias etapas de desarrollo. Se necesita variedad en los procesos de construcción y fabricación, así como la creatividad de los empleados y, para conseguirlo, se requiere una buena disposición al cambio y mucha valentía.

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