Del laboratorio a la práctica

Por qué la ciencia es especialmente importante para nosotros

Las instalaciones de BMA se encuentran en continua mejora y se apoyan en investigaciones científicas. Gracias a estas, podemos adquirir nuevos conocimientos para el desarrollo de productos.

Con el n de mejorar la tecnología y los procesos, así como de encontrar nuevas posibilidades de aplicación y funciones, la investigación y el desarrollo ocupan un lugar muy destacado en BMA. Recopilamos ideas, las valoramos y seleccionamos las mejores. Ponemos estas ideas en práctica generando conceptos, desarrollando prototipos y comprobando la viabilidad práctica, todo con el apoyo de una base científica.

Investigaciones fundamentales en el ámbito del azúcar de caña

BMA utiliza también para la industria del azúcar de caña equipamientos consolidados en la industria del azúcar de remolacha. Esta transferencia de tecnología de la remolacha a la caña es posible en muchas etapas de proceso. Con sus métodos científicos, el trabajo de investigación del laboratorio de BMA sirve de base para la aplicación práctica.

BMA registra periódicamente datos específicos sobre los equipamientos de cristalización. En una nueva investigación, comprobamos el aumento del punto de ebullición de las melazas de azúcar de caña. Con estos conocimientos se pueden pronosticar con seguridad los resultados de la producción de las instalaciones de cristalización también en las fábricas de azúcar de caña y, además, es posible determinar la integración energética óptima.

El aumento del punto de ebullición se determina mediante la temperatura de ebullición. Para medir dicha temperatura, nuestro laboratorio utiliza un aparato de vidrio especial que puede emplearse en un campo de vacío. Modi cando la presión de ebullición, el contenido de materia seca y la pureza de la melaza, resulta un campo de parámetros para el aumento del punto de ebullición de la melaza de azúcar de caña. El aumento del punto de ebullición se calcula a partir de la correlación en cuanto a la presión ajustada y la temperatura de ebullición del agua.

Estos datos permiten planificar de manera able la cristalización por evaporación y, a continuación, la cristalización por enfriamiento para una fábrica de azúcar de caña.

Mejor separación de las mieles en centrífugas discontinuas

¿Cuándo es una idea realmente genial? Cuando no solo resulta inesperadamente valiosa en la práctica, sino que también es sencillo llevarla a la práctica. Precisamente porque a veces una idea es demasiado sencilla, se generan dudas en cuanto a su efectividad. De aquí que para la separación de las mieles en centrífugas E se plantease la pregunta: ¿que aporta realmente el canal para la separación de las mieles?

BMA ha observado la separación de las mieles en diferentes condiciones de funcionamiento a lo largo de un período de dos zafras. En primer plano se encontraban la variación del lavado con agua en cuanto a cantidad y punto de aplicación, la utilización del lavado con jarabe y la in fluencia de la calidad de la masa cocida.

La evaluación científica de esta investigación constata de forma clara que la separación de las mieles supone una gran ventaja para la compañía operadora: el color de la miel rica, o bien se reduce más de la mitad con la misma cantidad, o bien la cantidad de miel rica se duplica con la misma calidad.

El primer enfoque reduce la recirculación de demasiado color al proceso de cristalización y contribuye a asegurar la calidad del producto, el segundo permite aumentar el rendimiento en la etapa de cristalización.

BMA incluye de serie en las centrífugas E el nuevo desarrollo para el canal de separación de las mieles.

Molino de semilla: adaptación a las normativas CE

Pequeños detalles con grandes efectos: esto puede aplicarse a la adaptación de nuestro molino de semilla a las nuevas disposiciones sobre protección contra explosiones. Para descartar una posible mezcla explosiva de isopropanol y oxígeno en la cámara de molienda del molino de semilla, tras el llenado, el molino se enjuaga con nitrógeno y, a continuación, se cierra la cámara de molienda. De esta forma se impide que haya oxígeno en la mezcla.

Antes de que el cliente lo use, hemos analizado las consecuencias de esta adaptación. Sorprendentemente, se modi có el resultado del molino: la distribución granulométrica, representada como el valor CV de la masa cristalina procedente de la semilla, empeoró desde un 30 hasta un 45 %. La semilla solo era limitadamente adecuado para el semillamiento de cristalizadores.

Durante nuestras investigaciones en el laboratorio encontramos la forma de restablecer el resultado original del molino y poder garantizar el uso del molino de semilla: prolongando el tiempo de molido. Lo aprendido: un tiempo de molido incrementado en un 50 % arroja un valor CV de 25 a 28 %, con un tamaño medio de partículas de semilla no modificadas de aprox. 10 micrómetros.

Del laboratorio a la práctica: BMA suministra el molino de semilla con una fórmula diferente.

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