Torre de cristalización por evaporación de BMA

Torres de cristalización por evaporación de BMA (tacho continuo VKT)

Una solución para una gran variedad de aplicaciones 

Las torres de cristalización por evaporación (VKT) de BMA han sido diseñadas para conseguir una masa cocida con la máxima pureza y para su uso en refinerías y fábricas de azúcar de caña y de remolacha. En la actualidad, estas torres satisfacen ya en más de 70 fábricas las mayores exigencias: continuidad en el proceso, alto contenido de cristales en la masa cocida y necesidad mínima de espacio al poder colocarse en exteriores.

Intervención optimizada del personal gracias a la automatización

A diferencia de los procesos de evaporación y cristalización discontinuos, el operador de la instalación, en el funcionamiento normal, sólo asume tareas de supervisión.

Servicio las 24 horas del día

Las condiciones de servicio uniformes permiten tiempos de permanencia prolongados. Las torres de cristalización por evaporación de BMA disponen de un sistema bypass para un proceso de limpieza óptimo. Esto permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día de la torre durante la campaña (24 horas al día, 7 días a la semana).

Eficiencia mediante un caudal continuo

A diferencia de los aparatos discontinuos, el tacho continuo VKT permite la toma uniforme de vapor de calentamiento de la estación de evaporación. De este modo, la estación de evaporación funciona de forma mucho más uniforme y el contenido de materia seca de la meladura permanece constante.

Ahorro de vapor gracias a una menor presión del vapor de calentamiento

Gracias a un nivel más bajo de masa cocida encima de la cámara de calefacción, la presión de vapor de calentamiento permanece baja si se utiliza un agitador. Además, la circulación y homogeneidad de la masa cocida mejoran. De este modo, el vapor de calentamiento para el VKT puede tomarse de un efecto de la estación de evaporación que se encuentra más atrás y el vapor de calentamiento con alta presión está disponible al completo para los efectos delanteros.

Circulación constante de la masa cocida incluso con presión de vapor de calentamiento reducida, gracias al uso de agitadores

Si es necesario reducir el rendimiento de la fábrica, el proceso de evaporación y cristalización en el VKT se adapta reduciendo la presión del vapor de calentamiento. La utilización de un agitador en combinación con el fondo de salida de doble cono garantiza una buena circulación y homogeneidad del producto. De este modo, no es necesario añadir agua ni vapor a la masa cocida. Esto permite ahorrar energía durante el proceso.

Resumen de las ventajas del VKT de BMA

  • Cámaras cilíndricas, probadas en la práctica
  • Utilización de agitadores para una buena circulación y mezcla
  • Flujo definido de masa cocida de cámara a cámara
  • Estado del proceso regulado en cada cámara
  • Limpieza de las cámaras por separado con la producción en curso
  • Solución que requiere poco espacio gracias a su estructura vertical
  • Opcionalmente: Las cuotas de fabricación locales reducen los costes de inversión

Encontrará más información en nuestro catálogo detallado de productos. Por supuesto, también estaremos encantados de asesorarle personalmente.

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