Tanques: en el meollo de la cuestión, en lugar de en los márgenes

La oferta de BMA abarca un surtido estándar muy completo y adaptaciones específicas de los clientes 

Además de los equipamientos principales que se emplean para procesar la caña de azúcar y la remolacha azucarera, como torres de extracción, difusores, tachos y centrífugas, hay toda clase de equipamientos auxiliares. Entre ellos se incluyen los tanques recibidores, los magmeros, los mezcladores-distribuidores y los rectificadores de magma. Todos aportan un importante granito de arena para garantizar que el proceso se desarrolle sin incidencias.

Todo depende del diseño correcto 

Los tanques son mucho más que meros depósitos. Así, se utilizan, por ejemplo, para disolver el magma. Es muy importante que los tanques se hayan diseñado y dimensionado correctamente, lo que supone que incluso se deban tener en cuenta el tamaño del ingenio y la superficie disponible a la hora de planificar. BMA ofrece un amplio surtido de equipamientos para la estación de cristalización, los cuales, como es lógico, satisfacen los requisitos de la Directiva de máquinas de la UE. 

Tanques recibidores: construcción estable para cargas elevadas 

La masa cocida fluye del tacho al tanque recibidor. El cometido de esta consiste en mantener los cristales en movimiento antes de que se disuelva la solución madre en las centrífugas a fin de impedir que se formen grumos e incrustaciones. Es muy importante que la construcción sea estable para poder asumir la elevada carga al descargarse la suspensión cristalina. También deben garantizarse la resistencia del eje y de la paleta. BMA ofrece tanques recibidores estándar con volúmenes de entre 10 y 230 m³. Los clientes se benefician de la posibilidad de acortar o reducir la longitud de los tanques según sus requisitos mientras se mantienen todas las propiedades. BMA puede suministrar los pedidos mediante envíos parciales si de ese modo se puede proceder mejor al montaje en las instalaciones. Los tanques recibidores también pueden usarse a modo de malaxadores para pie de templa.  

Magmeros: mantener la fluidez 

Entre los cometidos de los magmeros se encuentra disolver el azúcar crudo B, el azúcar B-C y las suspensiones cristalinas antes de seguir procesándolos en un fluido disolvente (condensado, agua, jarabe de centrifugación). En el interior, el agitador se ocupa de mantener la fluidez del producto. Los magmeros constan de una cuba con forma de u con un diámetro de entre 1000 y 2500 mm. BMA los diseña y establece el número de cámaras según los parámetros del proceso. 

Mezcladores-distribuidores: incorporación rápida y uniforme a la producción 

Los mezcladores-distribuidores permiten llenar de forma óptima las centrífugas, es decir, que permiten una incorporación rápida y uniforme a la producción. El agitador garantiza la homogeneización y se asegura de que los cristales permanezcan en movimiento en los tanques recibidores y de que no se formen grumos ni incrustaciones. El diámetro estándar de todos los mezcladores-distribuidores es de 1 m, lo que permite montarlo fácilmente en cualquier ingenio. De acero negro a acero inoxidable macizo, incluidas las patas y la consola de motor: el diseño se basa en los deseos del cliente y depende de la calidad de la suspensión cristalina. 

Rectificadores de magma: optimización constante del procedimiento 

El rectificador de magma es un depósito despresurizado que funciona de forma continua para producir una suspensión cristalina y se utiliza desde hace más de 50 años en los ingenios. Se emplea para mezclar cristales de azúcar en un fluido de empastado. Los conocimientos y la experiencia de BMA hacen posible optimizar de forma constante el procedimiento. Así, se garantiza que el empastado del azúcar tenga lugar con un tiempo de permanencia muy breve.  

Las paletas de agitación están construidas de tal forma que el producto final presente una consistencia uniforme y no se puedan formar depósitos en la cuba. El nivel de llenado se mantiene retirando la bomba regulada por velocidad o mediante un rebosadero. Los rectificadores de magma constan de una cuba con forma de u con un diámetro de entre 1000 y 2500 mm. Se sitúan en distintos puntos: antes y después de las centrífugas, antes de un magmero o en la entrada del azúcar crudo en las refinerías de azúcar.   

Procesos óptimos en la estación de cristalización 

BMA no solo fabrica los depósitos, sino que también suministra equipamientos que se adaptan especialmente al proceso de fabricación del azúcar. BMA puede diseñar y fabricar una estación centrifugadora completa, desde el mezclador-distribuidor hasta el rectificador de magma, para obtener procesos óptimos. Además, BMA ofrece a los usuarios un surtido completo de servicios, incluidos la instalación segura, la supervisión del montaje o el montaje completo.