Диффузионные установки BMA для свеклосахарного производства

Вот уже многие десятилетия компания BMA является мировым лидером в области проектирования и изготовления диффузионных установок непрерывного действия, предназначенных для получения сахара из свекловичного сырья. Диффузионные установки BMA для свеклосахарного производства являются самыми эффективными с точки зрения технологии и теплотехники.

Разработанная BMA конструкция колонного диффузионного аппарата, где вместо донных и боковых сит используются только последние, позволяет существенно повысить эксплуатационную надёжность, минимизировать риск заражения, а также значительно облегчает техобслуживание и уход. Благодаря новой концепции и расширению типоразмерного ряда теперь на одной диффузионной установке BMA можно перерабатывать до 17 000 т свеклы в сутки.

Диффузионные установки непрерывного действия компании BMA применяются для экстрагирования сахара из свекольной стружки. В результате обработки стружки в противоточном ошпаривателе и колонном диффузионном аппарате получают готовый диффузионный сок высокой чистоты и низкой температуры, обладающий высоким содержанием сухого вещества. Стерильные условия обработки стружки без доступа воздуха минимизируют риск заражения и возможные вследствие него потери сахара.

Диффузионная установка BMA для свеклосахарного производства состоит из двух основных компонентов, выполняющих различные технологические задачи.

  • В противоточном ошпаривателе происходит денатурация клеток свеклы под воздействием тепла, теплообмен между поступающей в аппарат стружкой и выходящим из него соком, а также пеногашение.
  • В колонном диффузионном аппарате выполняется твердожидкостная экстракция сахарозы из клеток измельчённой в стружку свеклы с использованием принципа противотока.

Оба компонента установки – противоточный ошпариватель и колонный диффузионный аппарат – соединены друг с другом с помощью трубопроводов и специальных насосов и работают как единая система.

Преимущества и особенности диффузионных установок BMA для свеклосахарного производства

  • Накоплен обширный опыт – более 360 диффузионных установок работает почти во всех странах мира с развитой свеклосахарной промышленностью.
  • Низкая потребность в пространстве и площади.
  • Возможна установка противоточного ошпаривателя на большом расстоянии от колонного диффузионного аппарата.
  • Возможна установка колонного диффузионного аппарата вне помещений даже при экстремальных климатических условиях.
  • Высочайшая эксплуатационная надёжность.
  • Высокая приспособляемость к условиям эксплуатации и к качеству стружки, причем производительность по переработке может составить от 65 до 120 % номинального значения.
  • Возможность комбинирования одного противоточного ошпаривателя с двумя и более колонными диффузионными аппаратами или одного колонного диффузионного аппарата с несколькими противоточными ошпаривателями.
  • Получение «холодного» готового диффузионного сока, что способствует значительному снижению теплопотребления.
  • Чрезвычайно низкие потери экстрагируемого продукта при малом отборе сока.
  • Переработка стружки, нарезанной кенигсфельдскими ножами, ножами Голлера или на дисковых свеклорезках.
  • Оптимальное пеногашение в противоточном ошпаривателе.
  • Почти стерильные условия диффузии благодаря отсутствию соковых камер донных сит, наличию пеногасящего контура с частичнопоточной стерилизацией, а также благодаря малой длине зоны с критической температурой в секции теплообменника утфелемешалки.
  • Достаточно большая площадь поверхности боковых сит, обеспечивающая бесперебойный отбор сока.
  • Отсутствие локального обваривания стружки.
  • Содержание сухого вещества в подвергнутой экстракции стружке 10–12 %.
  • Полный возврат жомопрессовой воды.
  • Минимальный объём работ по техобслуживанию и уходу.

Типоразмеры

Переработка-
свеклы
Колонный-
диффузионный аппарат
Противоточный-
ошпариватель
номинально
[т/сутки] Диаметр [м] Диаметр /
длина [м]
4000 6,5 4,2 / 7,0
5000 7,0 4,7 / 8,0
6000 7,6 5,2 / 8,0
7000 8,2 5,6 / 8,0
8000 8,9 6,0 / 8,0
9000 8,9 6,0 / 8,0
10 000 9,6 6,7 / 8,5
11 000 10,6 6,7 / 8,5
12 000 10,6 7,5 / 9,5
13 000 12,0 7,5 / 9,5
14 000 12,0 8,2 / 10,0
15 000 13,6 8,2 / 10,0
16 000 13,6 9,0 / 11,0
17 000 13,6 9,0 / 11,0

Выберите свое контактное лицо.

Show all countries

Корзина для документов

News

09.08.2017

Современность и надёжность – залог успеха

Современность и надёжность – залог успеха

BMA поставляет оборудование для компании Nippon Beet Sugar Manufacturing Колонный диффузионный аппарат и противоточный ошпариватель – это оборудование ВМА поставляет крупнейшему производителю сахара в Японии. Цель компании Nippon...

09.08.2017

Возрождение брауншвейгской схемы очистки сока

Возрождение брауншвейгской схемы очистки сока

Сахарные и сахарорафинадные заводы ценят испытанный метод Разработкой оборудования для дефекосатурации компания ВМА занимается уже много лет. Важными вехами на этом пути были «Брауншвейгская система очистки сока 65» и её...

Use of cookies

BMA uses cookies to optimize the design of this website and make continuous improvements. By continuing your visit the website, you consent to the use of cookies. Further details can be found in the legal notice.
Your visit to the Website is currently being captured by a Web analysis service in anonymised mode.