Публикации

Вы можете скачать эти файлы. Нажмите сначала на соответствующий(ие) флажок(ки) и затем на кнопку «Поместить в корзину документов». Файл(ы) будет(ут) доступен(ны) Вам в формате Zip с правой стороны в корзине документов.

Желаете открыть статью и прочесть прямо сейчас? Тогда нажмите на название статьи. Вы можете смело цитировать наши публикации. Только обязательно при этом указывайте источник «© BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG» и присылайте нам авторский экземпляр публикации.

 
Reprint from SUGAR INDUSTRY / ZUCKERINDUSTRIE 140 (2015) No. 12, 748–752 Verlag Dr. Albert Bartens, Berlin, Germany

Обзор технологических и технических тенденций экстракции в колонном диффузионном аппарате

Авторы: Томас Шульце (Thomas Schulze), Андреас Ленбергер (Andreas Lehnberger), Йоахим Пфаунч (Joachim Pfauntsch), Томас Франкенфельд (Thomas Frankenfeld)

Экстракция сахара из свекловичной стружки в колонных диффузионных аппаратах сегодня является техническим стандартом. В отличие от других методов экстракции, данная технология возымела успех благодаря показателям выхода сахара и энергетическим преимуществам. В особенности благодаря высокому расходу на каждую линию экстракции этот метод не имеет себе равных. Возможности по сокращению количества потребляемой энергии на этапе получения сока продемонстрированы на примере ведущего в технологическом отношении европейского производителя сахара. Установка крупных диффузионных установок на сахарных заводах предприятия Schweizer Zucker AG во Фрауэнфельде и Арберге позволила существенно снизить потери экстрагируемого продукта и отбор диффузионного сока. На основе записей о производственных сезонах 2000–2014 гг. в настоящей статье приводится информация о результатах эксплуатации современной колонной диффузионной установки. В последние годы наблюдается общая тенденция к продлению производственного сезона и наращиванию мощности сахарными заводами по экономическим соображениям. В зависимости от условий проекта реализуются различные концепции по расширению. Особое внимание следует уделить дальновидному подбору материалов.
Подробнее 

 
604 International Sugar Journal | August 2014

Falling-film evaporator plant for a cane sugar factory: Presentation of the concept and operating resultsLehnberger

(1), F. Brahim (1) and S.S. Mallikarjun (2); (1) BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, Germany, (2) Indian Cane Power Ltd, India

In the cane sugar industry, Robert evaporators are generally considered the preferred evaporator design because of the issues associated with the scaling of heating surfaces. An evaporator set concept has been developed in collaboration with a supplier to utilise falling-film evaporators in the cane sugar industry in order to benefit from the numerous advantages of this technology. In 2011, a new 5-effect evaporator set composed entirely of falling-film evaporators was designed, supplied and commissioned for the Indian Cane Power Limited (ICPL), Uttur, a sugar cane factory located in the State of Karnataka, India. The design targets for this evaporator plant were smooth operation of falling-film evaporators in the cane sugar industry, considerable reduction of the steam consumption of the sugar factory and clear increase of power export to the local power supply network. The supplier BMA accompanied this project with the preparation of mass and energy balances, process flow diagrams and process layout concepts. BMA also assisted with commissioning and chemical cleaning of the plant.
Подробнее


Reprint from Vol. 138 (2013) No. 8, 522–524

Новаторские решения по сушке выпариванием с псевдоожиженным слоем*

Авторы: Геральд Касперс (Gerald Caspers), Клаус Наммерт (Klaus Nammert), Хольгер Ферстерра (Holger Fersterra), Хартмут Хафеман (Hartmut Hafemann), Андреас Ленбергер (Andreas Lehnberger)

Сушка прессованного свекловичного жома в псевдоожиженном слое под давлением с помощью перегретого водяного пара нашла в сахарной промышленности широкое применение и может считаться последним достижением техники с точки зрения энергоэффективной концепции сушки в комбинированных установках. Принцип технологической операции используется в сахарной промышленности в промышленных масштабах вот уже более 20 лет. За прошедший производственный сезон компания BMA на различных объектах внедрила ряд новшеств в существующие системы сушки. Эти технологически обоснованные системные изменения способствуют повышению эффективности и надёжности сушильных аппаратов. Загрузка прессованного жома в сушилку с псевдоожиженным слоем является критической операцией в технологическом процессе, поскольку может привести к перебоям в работе аппарата. Благодаря выявлению состояния псевдоожижения в первых клетках можно получить более полную картину процесса, выявить критические ситуации на раннем этапе и предотвратить перебои в работе. Дальнейшие исследования свидетельствуют о том, что высота псевдоожиженного слоя имеет значительное воздействие на использование перегрева пара и, следовательно, на испарение воды.
Подробнее 

 
INTERNATIONAL SUGAR JOURNAL 2012, VOL. 114, NO. 1361

Batch centrifugals: Have we come to the end of development?

 З. Stiegert, I. Geyer, D. Spangenberg and A. Lehnberger

For many decades, centrifugals have been absolutely vital for sugar production. In the course of time, their design and features have been modified and upgraded many times. Could it therefore be that they have reached the final stage of development? BMA’s new batch centrifugal of the E-series is setting an impressive example of how much potential for development an already highly sophisticated product still offers: As before, the sugar is spun to separate the sugar crystals from the mother liquor but the subtle difference is in the detail. This article explains what concrete benefits users will derive from the latest technical and technological insights that have been incorporated into this generation of BMA centrifugals. First practical experience confirms the success that this consistent development has brought.
Подробнее

INTERNATIONAL SUGAR JOURNAL 2015, VOL. 1404, NO. 878

Трудности передачи проверенных временем концепций энергоэффективности из свеклосахарного в тростниковосахарное производство на основе практического опыта*

Автор: Андреас Ленбергер (Andreas Lehnberger)

Раньше разработки в области свекло- и тростниковосахарного производства велись независимо друг от друга. Обе подотрасли сахарной промышленности полагались на соответствующие институты и технологов, которые лучше всех разбирались в местных экономических условиях. Важное различие между производством сахара из тростника и производством сахара из свёклы заключается в энергоснабжении: тростниковосахарные заводы могут сжигать багассу, тем самым полностью удовлетворяя свою потребность в энергии, в то время как свеклосахарные заводы вынуждены закупать первичную энергию. По этой причине специалисты свеклосахарной промышленности уже долгое время работают над оптимизацией энергоэффективности своих установок. В наши дни тростниковосахарные заводы тоже заинтересованы в повышении энергоэффективности, чтобы как можно больше избыточной энергии передавать в энергосеть общего пользования. В данной работе на практических примерах будет продемонстрировано, что хорошо зарекомендовавшие себя в свеклосахарной промышленности концепции энергоэффективности можно успешно применять на тростниковосахарных заводах. В частности будут подробно рассмотрены трудности разработки технических решений для энергоэффективных тростниковосахарных заводов, в особенности что касается выпарных и варочных станций.
Подробнее


INTERNATIONAL SUGAR JOURNAL 2012, VOL. 114, NO. 1368

BMA - Oscillating vertical cooling crystallisers (OVC) in cane sugar factories: Return on investment after just one year

In order to achieve optimum crystal yields, sugar factories have to use cooling crystallisers for low-grade massecuite. Однако требуется выполнение ряда основных условий для достижения превосходных результатов кристаллизации и, следовательно, высокого содержания кристаллов в утфеле .
Подробнее


Reprint from Vol.,137 (2012) No. 8, 518-522

Сушка и охлаждение сахара с учётом специфических требования и условий окружающей среды*

Авторы: Хармут Хафеман (Hartmut Hafemann), Хеннинг Грибель (Henning Griebel)

Компания BMA занимается разработкой и изготовлением установок для сушки и охлаждения сахара уже многие десятилетия. За это время были созданы, например, барабанная сушилка/охладитель и горизонтальный охладитель с псевдоожиженным слоем. Новейшая разработка – вертикальный аппарат с псевдоожиженным слоем, тип VFC, который, например, установлен на заводе Imperial Sugar в Саванне (США) и успешно сдан в эксплуатацию. В данной статье рассматривается, как соблюдение конкретных требований и специфических условий окружающей среды влияет на выбор оптимального оборудования для сушки и охлаждения.
Подробнее 

Корзина для документов