Больше производственной безопасности в компании BMA

Улучшать производственные процессы наша коллега Дорин Хеннингс (Doreen Hennings) училась на курсах повышения квалификации. Она получила квалификацию по программе «Зеленый пояс лин шесть сигма» (Lean Six Sigma Green Belt). Что это такое, а также подробнее о работе Дорин Хеннингс в интервью ниже.

Привет, Дорин, можешь вкратце объяснить нам, что такое метод 6S?

Конечно. Метод 6S — это систематический способ структурирования и стандартизации своего рабочего места и рабочей среды таким образом, чтобы можно было оптимально сосредоточиться на деятельности, увеличивающей добавленную стоимость. Это позволяет нам устранить неоправданные потери или свести их к минимуму. В то же время метод 6S очень положительно сказывается на безопасности труда, согласно формуле: безопасность = порядок + чистота. 6S включает в себя: сортировку, систематизацию, наведение порядка, стандартизацию, самодисциплину, непрерывное совершенствование и безопасность.

 

Что, собственно, означает НСП?

НСП — это сокращение от «непрерывное совершенствование процессов». Здесь, в компании BMA, я работаю менеджером по НСП.

 

С каких пор метод 6S используется в компании BMA?

Мы последовательно используем метод 6S в различных областях производства с начала 2019 года. Важно то, что мы доносим метод 6S до каждого отдельного сотрудника и сотрудницы.

 

Каковы следующие цели?

Далее мы хотели бы заняться следующей частью строительства резервуаров. Этим проектом руководит Кан Атесер (Can Ateser) из отдела заготовительного производства. Для этого привлекаются и оцениваются идеи и предложения сотрудников отдела строительства резервуаров. Также на начальном этапе необходимо привлечь Роберта Бесселя, нашего менеджера ОТ, ТБ, ООС (отдела охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды), чтобы не упустить из виду вопросы безопасности труда и эргономики.

 

Разве каждый не может работать так, как ему хочется?

Нет, к сожалению, не все так просто. Как работодатель компания BMA обязана соблюдать интересы своих сотрудников. То есть на рабочих местах должна быть произведена оценка производственных рисков, также должны соблюдаться определенные правила техники безопасности.

 

Как ты пришла к своей нынешней должности?

После того как около 2 лет назад я вернулась из декретного отпуска, было время для перемен. Тогда вместе с господином Бером мы посмотрели, какие есть возможности, и мне предложили должность менеджера по НСП в производственном отделе. Перед декретным отпуском я руководила отделом рекламаций. Там я часто оценивала рекламационные случаи: как с технической точки зрения, так и с точки зрения технологических процессов. Моя задача — улучшать работу и процессы, и это своего рода моя внутренняя мотивация. И тогда я подумала, должность менеджера по НСП — это как раз то, что мне нужно.

 

...а потом ты прошла курсы повышения квалификации?

Именно! Это было основной причиной пройти повышение квалификации. Обучение по программе «Зеленый пояс лин шесть сигма». Обучение представляло собой многонедельный курс с выпускной работой. Только после сдачи выпускной работы я получила сертификат. С точки зрения содержания речь идет о том, чтобы при помощи цифр, данных, фактов и преимущественно статистических инструментов выявлять и решать проблемы. Главное при принятии решений всегда полагаться на данные. Интуиция здесь не поможет.

 

В чем заключалась твоя выпускная работа?

В конце я искала тему для проекта. Когда я перешла в производственный отдел, я возглавила проект по модернизации цеха завершающего монтажа центрифуг. Этот проект и стал тогда темой моей выпускной работы. Моя работа называется: «Обеспечение завершающего монтажа центрифуг в 4-дневный срок». В работе я абсолютно целенаправленно анализирую проблемы и смотрю, что можно улучшить.

 

Какие вызовы возникают при изучении этой темы?

В такой фирме, как BMA, есть вещи, которые всегда делались определенным образом, и именно это я внимательно изучаю. Пример: если в конце производственной цепочки выясняется, что у одной детали снова и снова приходится нарезать резьбу, тогда я внимательно изучаю это. Общаясь с коллегами, я анализирую весь процесс с целью устранения источника ошибки — это и есть самый большой вызов!

 

Как ты общаешься со своими коллегами?

Каждое утро после обхода производства я подхожу к коллегам в цехе конечного монтажа, говорю: «Привет!» и интересуюсь текущими проблемами в повседневном процессе монтажа. Мы говорим о вероятных причинах и возможных решениях. Зачастую здесь также привлекаются смежные отделы. Цель — обеспечить поставку только таких деталей, которые можно монтировать сразу без доработки. Но сразу хочу пояснить: мы можем улучшать наши процессы и продукты только сообща, т. е. и сотрудники, и руководители должны вносить свой вклад в улучшение рабочей ситуации. Вопрос НСП имеет очень большой потенциал для всего производственного отдела.

 

А есть уже конкретные улучшения?

Есть много небольших, постепенных улучшений, которые внешне не всегда видны. Например, для монтажа запорной крышки одному из коллег постоянно приходилось залезать в лежачий барабан центрифуги. При этом он каждый раз скользил по уже установленному грохоту туда и обратно, что также касалось безопасности труда. Поэтому я встретилась с коллегой и ответственными начальником смены, мы провели короткий мозговой штурм и вмести придумали решение. Отныне на момент монтажа будут использоваться прижимные планки для предотвращения соскальзывания грохота. Хорошо, что мы не только упростили производственный процесс, но и одновременно сделали что-то для безопасности труда. И для реализации всего этого потребовались совсем немного усилий.

 

Дорин, большое спасибо за интервью!