• COMOS,
    центральная база данных
    для всех инженеров,
    участвующих в проекте
  • COMOS,
    центральная база данных
    для всех инженеров,
    участвующих в проекте

Продумано до мельчайших деталей Инжиниринговая

сеть поставляет решения для любых задач – как сейчас в Китаеa

Разработка базового и рабочего проекта и проектирование сети трубопроводов для продуктового отделения – такую задачу поставила перед нами китайская компания Yunnan Yinmore Group. В ноябре 2017 года компания BMA завершила разработку проекта для сахарорафинадного завода с суточной производительностью по переработке в 4 000 тонн и передала заказчику комплектную документацию.

Этот заказ – лишь один пример из большого числа инжиниринговых проектов, успешно сданных заказчикам в прошедшем году. Все они впечатляющим образом подтверждают компетентность ВМА в области инжиниринга. Подобные проекты состоят из трех частей, образующих своего рода пирамиду. 

Основание пирамиды: базовый проект

При разработке первой части проектной документации – базового проекта – мы составляем массовые и тепловые балансы, являющиеся базой для расчетов основного и вспомогательного оборудования. Исходя из результатов, ВМА разрабатывает поточные технологические схемы процесса (PFD), из которых видно, как отдельные компоненты и подсистемы объединяются в общую схему производства. 

Всю информацию ВМА регистрирует централизованно в инжиниринговой системе COMOS. Эта база данных представляет собой основной источник информации для всех задействованных в проекте инженеров. У них в любое время имеется доступ к актуальным проектным данным. 

Следующий шаг – разработка концепции размещения частей оборудования в главном производственном корпусе и разработка соответствующих компоновочных чертежей. Теперь у нас есть достаточно информации для того, чтобы подробнее описать отдельные единицы оборудования. Создаются спецификации, на основании которых могут быть разработаны запросы на цены, условия поставки и техничсекие данные оборудования. 

Одновременно ведется работа над еще одним документом, который предоставит нашим специалистам по автоматизации производства все необходимые сведения. В этом описании процесса определены не только функции всех важных частей оборудования, но и правила для надежного и бесперебойного хода производственного процесса и его контроля.

Вторая часть пирамиды: рабочий проект

Рабочий проект представляет собой вторую часть проектной документации. Здесь схемы PFD постепенно превращаются в так называемые монтажно-технологические схемы (PID). ­В этих документах отражена совместная работа технологов-сахарников, инженеров-проектировщиков и специалистов по автоматизации производства: они изобилуют набиты подробной информацией о соединении частей оборудования друг с другом и объединении их в единую схему, о классах труб, чувствительных и исполнительных элементах, клапанах, изоляции аппаратов и трубопроводов и обо многом другом. 

Разработка и сведение воедино всех частей той информации, которая должна содержаться в схемах PID, – это и есть основное содержание работы в рамках рабочего проекта. Главный сборный пункт для этой информации – опять-таки база данных COMOS.

И, наконец, третья часть пирамиды: проектирование трубопроводов

Схемы PID, детальная информация об основном и вспомогательном оборудовании, окончательные чертежи компоновки и размещения оборудования, а также информация о строительной части – все это закладывает основу для третьей части пирамиды – проектирования трубопроводов. При помощи нашей программы для технологического проектирования AutoCAD Plant 3D все единицы оборудования изображаются, позиционируются и соединяются трубопроводами в виде 3d-модели. 

На базе этой модели может быть позднее сгенерирована вся информация об изготовлении и монтаже трубопроводов и кабельных трасс. Как и в случае сахарорафинадного завода компании Yunnan Yinmore Group, это могут быть тысячи и тысячи отдельных документов.

Для стопроцентной уверенности – программа FEM

Особое внимание мы уделяем надежности и безопасности оборудования. Так, все крупные трубопроводы, по которым перекачивается рабочий или вторичный пар, исследуются на прочность при помощи программы расчетов FEM (Finite-Elemente-Methode – метод конечных элементов, МКЭ). Отчет с результатами исследования входит в число завершающих элементов проектной документации на трубопроводы.

Для реализации подобных проектов ВМА опирается на свою всемирную инжиниринговую сеть, в которой объединены опыт и знания наших технологов, инженеров, специалистов по автоматизации производства и инженеров-проектировщиков. Таким образом мы можем собирать международные команды специалистов – с тем, чтобы найти решение для любой поставленной перед нами задачи для свекло- и тростниковосахарной и сахарорафинадной промышленности, а также для производства подсластителей.

Use of cookies

BMA uses cookies to optimize the design of this website and make continuous improvements. By continuing your visit the website, you consent to the use of cookies. Further details can be found in the legal notice.
Your visit to the Website is currently being captured by a Web analysis service in anonymised mode.