El 29 de febrero de 2016, año bisiesto, la fábrica Schweizer Zucker AG (SZU) en Aarberg encargó a BMA la entrega y montaje de un cristalizador-enfriador vertical con haces de tubos oscilantes (OVC).
01.07.2017
Anteriormente tuvieron lugar negociaciones y discusiones exhaustivas acerca del concepto de la instalación. El encargo se trataba de una inversión en el marco de la cual debía sustituirse el cristalizador-enfriador existente. El objetivo era, por una parte, aumentar la fiabilidad de servicio y reducir los trabajos de mantenimiento y, por la otra, aprovechar las ventajas del proceso del sistema de enfriamiento oscilante con la transferencia de calor mejorada y la disminución del riesgo de incrustaciones.
SZU aspiraba a realizar la mayor parte del proyecto en la propia sede, pero a adquirir los componentes centrales necesarios y de la calidad deseada para el proceso de un solo fabricante con el que ya había colaborado satisfactoriamente en el pasado. BMA era capaz de comprometerse con la prolongación de garantía para accionamientos y engranajes exigida por SZU, así como con la durabilidad de los materiales, ya que todos los proveedores y la fabricación están integrados en el sistema de calidad de la propia empresa y se verifican con regularidad.
La finalidad de la instalación es la desacarificación de la miel madre del producto de baja pureza para disminuir el contenido de sacarosa en la melaza. Esto se realiza enfriando la masa cocida con ayuda del agua de refrigeración que circula en los elementos bloque de refrigeración oscilantes. regulando tanto la velocidad del enfriamiento como la diferencia de temperatura entre el agua de refrigeración y la masa cocida.
El volumen de suministro de BMA comprende el OVC completo inclusive el grupo hidráulico necesario para levantar y bajar los elementos bloque de refrigeración, el mezclador de melaza y masa cocida y un amplio paquete de repuestos. SZU da especial importancia a la durabilidad de sus instalaciones, es por ello que decidió que el distribuidor de masa cocida se fabricara en acero inoxidable, así como también encargó un plaqueado de acero inoxidable en la cámara superior de producto reforzado con un 1 mm más de grosor que el de la versión estándar.
SZU also commissioned BMA with the necessary engineering services and all assembly work at their Aarberg factory. As the new OVC was due to be commissioned in time for the 2017 juice campaign, the individual parts had to be delivered in October 2016, so the assembly, piping installations and electrical connection could be completed by April 2017. Transporting the components through Germany and Switzerland, some of them as wide loads, presented an additional challenge – also, because their arrival was timed to coincide with the start of the beet campaign at the Aarberg factory, which required careful coordination.
Además, SZU encargó a BMA tanto la ingeniería necesaria para el proyecto como el montaje completo en la fábrica en Aarberg. Ya que el nuevo OVC debía estar en servicio ya para la campaña de jugo 2017, los componentes individuales tenían que entregarse en octubre de 2016 para que el montaje, el entubado y la conexión eléctrica estuviesen listos en abril de 2017. El transporte de los componentes en parte demasiado anchos a través de Alemania y Suiza suponía un desafío extra, también porque la entrega coincidía con el inicio de la campaña de remolacha en Aarberg y la coordinación resultaba ajustada.
El montaje pudo comenzarse según lo planeado y concluyó realizando con éxito una prueba hidráulica a mediados de enero de 2017. Por primera vez, BMA emplea en este proyecto un nuevo grupo hidráulico mejorado con regulación integrada que garantiza costes de funcionamiento reducidos, ya que únicamente necesita una menor cantidad de aceite y solo la mitad de la potencia instalada. La velocidad del movimiento de oscilación se adapta de forma continua a la viscosidad de la masa cocida, con lo que la transferencia de calor a los elementos bloque de refrigeración mejora todavía más. En marzo de 2017, SZU, BMA y los proveedores pusieron en funcionamiento este grupo de forma conjunta.
A pesar de anticiparse la fecha para la campaña de jugo en la fábrica de Aarberg, a finales de marzo puedo hacerse entrega a SZU de la instalación dentro del plazo y lista para el funcionamiento.
