Realidad virtual

BMA Automation establece nuevos estándares en el ensayo de aceptación de fábrica (FAT) del proyecto Etihad

Con el suministro del sistema de control de procesos, incluidos todos los principales equipos eléctricos, BMA Automation se integró desde el principio en el desarrollo de la nueva refinería en Iraq. El exigente ensayo de aceptación de fábrica (FAT) fue uno de los hitos más importantes para terminar la instalación.


Optimización de procesos en el modelo 1:1 en Alemania

Realizar un ensayo de aceptación de fábrica (FAT) virtual no es una tarea fácil, incluso en caso normal. Con un ensayo de este tipo se construye el sistema de control de procesos de una fábrica planificada en un entorno de prueba, en el que se puede optimizar la combinación de todos los componentes mediante procesos simulados. Esto significa básicamente que el software completo y todas las instalaciones de mando tales como PLC, IPC y sistemas de bus se montan al original y se integran en la red tal y como se prevé hacerlo posteriormente en la fábrica. Después se acopla el sistema con una versión especial del potente software de simulación SIMIT, que imita el funcionamiento de las máquinas y etapas del proceso.

El objetivo es configurar de la mejor manera posible el sistema de control de procesos antes de proceder a la instalación, además de detectar y corregir errores. Se modifica el software de control según las necesidades del cliente y se asegura que todos los componentes estén ajustados entre sí. Aunque no se pueda probar o prever virtualmente cada caso, con un ensayo FAT típico se establece el 60 % de la disponibilidad operativa del sistema. Por lo tanto, después de la instalación física sólo debe optimizarse el 40 % restante. Esta medida ahorra mucho tiempo y dinero durante la puesta en marcha.

La mayor inversión del sector privado en Iraq no fue, en cualquier caso, un proyecto típico, debido sobre todo a una situación de seguridad inestable. Se concedió especial prioridad al ensayo de aceptación de fábrica (FAT) para facilitar al máximo la puesta en marcha y organizar lo más breve posible la estada de los empleados de BMA en el lugar de las obras.

Una sala de control completa para las pruebas funcionales virtuales

Con el fin de verificar el cumplimiento de todas las especificaciones y propiedades, en agosto de 2014 construimos en BMA Automation en Brunswick una sala de control completa que contenía casi todos los detalles de la instalación proyectada en Iraq. Se conectaron ocho controles, cuatro servidores, diez clientes, una estación de ingeniería, un Process Historian y una estación de mantenimiento a 25 armarios E/S. El software de control utilizado: SIMATIC PCS7.

En un extenso período de prueba, los ingenieros de procesos responsables de BMA MENA pudieron verificar el funcionamiento correcto de todos los componentes. Pudieron discutir, modificar y comprobar de nuevo directamente los bucles de control, las secuencias, los procesos y la visualización, así como cualquier tipo de mal funcionamiento.

Los esfuerzos merecieron la pena. En lugar del 60 % habitual, por primera vez conseguimos alcanzar el 90 % de la disponibilidad operativa en el entorno virtual. Una tarea que supuso un nuevo récord incluso para los profesionales experimentados de BMA Automation.

Safwan Saltaji
BMA Automation
automation@bma-de.com


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