Aplicaciones probadas en nuevos terrenos

Instalación y puesta en marcha de una instalación de pie de templa en CAHSA en Honduras

Las instalaciones de pie de templa tienen una larga tradición en la industria azucarera de remolacha. BMA transmite ahora con éxito este método a la industria azucarera de caña.

Mejor calidad gracias a la instalación de pie de templa

La Compañía Azucarera Hondureña S.A. (CAHSA) decidió recurrir a una instalación de pie de templa de BMA para el ingenio Santa Matilde en Honduras. Lo más especial: en lugar de destinar esta instalación a fábricas de azúcar de remolacha, en Honduras esta se utilizará en fábricas de azúcar de caña.

La primera etapa de crecimiento de los cristales se realiza en un cristalizador enfriador, en lugar de en el tacho. De esta manera, los cristales crecen con cuidado y se evita la formación de conglomerados y granos falsos en la masa cristalina. A continuación, se produce mediante cristalización por evaporación un producto final homogéneo y pobre en conglomerados que puede procesarse más fácilmente durante el centrifugado y secado. Así, no sólo se necesita menos agua y, con ello, se puede ahorrar energía, sino que también se consigue la calidad deseada del producto de forma más fácil.

Adaptación de una receta para el éxito

BMA es capaz de implementar con éxito las ventajas conocidas de las fábricas de azúcar de remolacha en una fábrica de azúcar de caña y acaba de instalar la primera instalación de pie de templa en una fábrica de azúcar de caña en América Central. También nos encargamos de la automatización esencial, sin la cual la instalación no puede alcanzar el rendimiento deseado. En enero de 2015 pudimos ver el resultado de nuestro trabajo: en la segunda puesta en marcha pudo demostrarse una calidad del producto más uniforme en cuanto a la distribución granulométrica y una cantidad de polvo menor en el secado. Está previsto un ahorro de energía mediante el trabajo mejorado de las centrífugas. Tras estos éxitos, se coloca ahora todo el trabajo de la estación de fabricación en el banco de pruebas para identificar posibles mejoras.

Prestaciones en el marco del proyecto de BMA

  • Ingeniería de detalle y asistencia tecnológica
  • Suministro de los componentes principales
  • Apoyo intensivo del personal de operación en la ejecución del proyecto
  • Puesta en marcha incluyendo los aspectos técnicos de automatización y los tecnológicos, mecánicos y metrológicos
  • Asistencia más allá del montaje de la instalación de pie de templa, p. ej., optimización y adaptación de la cristalización del producto, trabajo de las centrífugas y secado.

 

Dr Andreas Lehnberger
BMA AG
engineering@bma-de.com