Диффузионные установки BMA для свеклосахарного производства

Вот уже многие десятилетия компания BMA является мировым лидером в области проектирования и изготовления диффузионных установок непрерывного действия, предназначенных для получения сахара из свекловичного сырья. Диффузионные установки BMA для свеклосахарного производства являются самыми эффективными с точки зрения технологии и теплотехники.

Разработанная BMA конструкция колонного диффузионного аппарата, где вместо донных и боковых сит используются только последние, позволяет существенно повысить эксплуатационную надёжность, минимизировать риск заражения, а также значительно облегчает техобслуживание и уход. Благодаря новой концепции и расширению типоразмерного ряда теперь на одной диффузионной установке BMA можно перерабатывать до 17 000 т свеклы в сутки.

Диффузионные установки непрерывного действия компании BMA применяются для экстрагирования сахара из свекольной стружки. В результате обработки стружки в противоточном ошпаривателе и колонном диффузионном аппарате получают готовый диффузионный сок высокой чистоты и низкой температуры, обладающий высоким содержанием сухого вещества. Стерильные условия обработки стружки без доступа воздуха минимизируют риск заражения и возможные вследствие него потери сахара.

Диффузионная установка BMA для свеклосахарного производства состоит из двух основных компонентов, выполняющих различные технологические задачи.

  • В противоточном ошпаривателе происходит денатурация клеток свеклы под воздействием тепла, теплообмен между поступающей в аппарат стружкой и выходящим из него соком, а также пеногашение.
  • В колонном диффузионном аппарате выполняется твердожидкостная экстракция сахарозы из клеток измельчённой в стружку свеклы с использованием принципа противотока.

Оба компонента установки – противоточный ошпариватель и колонный диффузионный аппарат – соединены друг с другом с помощью трубопроводов и специальных насосов и работают как единая система.

Преимущества и особенности диффузионных установок BMA для свеклосахарного производства

  • Накоплен обширный опыт – более 360 диффузионных установок работает почти во всех странах мира с развитой свеклосахарной промышленностью.
  • Низкая потребность в пространстве и площади.
  • Возможна установка противоточного ошпаривателя на большом расстоянии от колонного диффузионного аппарата.
  • Возможна установка колонного диффузионного аппарата вне помещений даже при экстремальных климатических условиях.
  • Высочайшая эксплуатационная надёжность.
  • Высокая приспособляемость к условиям эксплуатации и к качеству стружки, причем производительность по переработке может составить от 65 до 120 % номинального значения.
  • Возможность комбинирования одного противоточного ошпаривателя с двумя и более колонными диффузионными аппаратами или одного колонного диффузионного аппарата с несколькими противоточными ошпаривателями.
  • Получение «холодного» готового диффузионного сока, что способствует значительному снижению теплопотребления.
  • Чрезвычайно низкие потери экстрагируемого продукта при малом отборе сока.
  • Переработка стружки, нарезанной кенигсфельдскими ножами, ножами Голлера или на дисковых свеклорезках.
  • Оптимальное пеногашение в противоточном ошпаривателе.
  • Почти стерильные условия диффузии благодаря отсутствию соковых камер донных сит, наличию пеногасящего контура с частичнопоточной стерилизацией, а также благодаря малой длине зоны с критической температурой в секции теплообменника утфелемешалки.
  • Достаточно большая площадь поверхности боковых сит, обеспечивающая бесперебойный отбор сока.
  • Отсутствие локального обваривания стружки.
  • Содержание сухого вещества в подвергнутой экстракции стружке 10–12 %.
  • Полный возврат жомопрессовой воды.
  • Минимальный объём работ по техобслуживанию и уходу.

Типоразмеры

Переработка-
свеклы
Колонный-
диффузионный аппарат
Противоточный-
ошпариватель
номинально
[т/сутки] Диаметр [м] Диаметр /
длина [м]
4000 6,5 4,2 / 7,0
5000 7,0 4,7 / 8,0
6000 7,6 5,2 / 8,0
7000 8,2 5,6 / 8,0
8000 8,9 6,0 / 8,0
9000 8,9 6,0 / 8,0
10 000 9,6 6,7 / 8,5
11 000 10,6 6,7 / 8,5
12 000 10,6 7,5 / 9,5
13 000 12,0 7,5 / 9,5
14 000 12,0 8,2 / 10,0
15 000 13,6 8,2 / 10,0
16 000 13,6 9,0 / 11,0
17 000 13,6 9,0 / 11,0

Выберите свое контактное лицо.

Show all countries

Корзина для документов