À plein régime

Il y a près de trois ans, BIA (Biomass Industries Associates) qui est le spécialiste EPCM de la région MENA a passé plusieurs grosses commandes à BMA pour la livraison des équipements clés des plus importants processus de la raffinerie de sucre Al Reef. La première phase du projet est désormais achevée et la raffinerie prend forme.

La raffinerie de sucre Al Reef se situe au bord de la mer Rouge à Jazan Economic City, l'une des plus grandes villes industrielles du Royaume d'Arabie saoudite. Tout le système d'approvisionnement nécessaire y est disponible et les grands projets stratégiques, tels que la nouvelle raffinerie de pétrole d'Aramco, sont proches d'un point de vue géographique.

BIA a choisi pour le client Al Reef des équipements à la pointe du progrès : notre nouvelle centrifugeuse discontinue de type E1810, la centrifugeuse continue de type K3300 et la cristallisation continue avec une VKT. Par ailleurs, BMA Allemagne fournit les équipements pour les secteurs de l'affinage, de la refonte, de la cristallisation, ainsi que du séchage et du refroidissement du sucre.

Les travaux de génie civil pour l'installation sont déjà terminés et le montage des chaudières a commencé à la fin de l'année 2018. Les travaux de superstructure et de construction métallique sur les bâtiments de la raffinerie se déroulent désormais à plein régime et seront bientôt achevés.

L'imposant premier silo de sucre brut se dresse déjà : il a une capacité d'environ 150 000 t, une longueur de 120 m et une largeur de 50 m. Actuellement, il sert à stocker l'équipement sensible.

Le bâtiment qui héberge le processus clé du raffinage du sucre – l'atelier sucre – se situe au cœur du complexe de production. La partie des bâtiments destinée à la maturation et au conditionnement du sucre est en train d'apparaître à quelques mètres de là, avec à côté l'immense hangar qui permettra de stocker le sucre raffiné.

L'usine est conçue pour une capacité de traitement de 3 000 t/j. Grâce à la technologie du processus bien pensée de BMA, Al Reef va profiter de nombreux avantages après son achèvement. Ainsi, la VKT est une tour autoportante qui peut être dressée à l'extérieur, ce qui économise des coûts de matériaux et du temps. Avec son diamètre de 5,6 m, la VKT nécessite moins de place que des appareils à cuire juxtaposés. En raison de la faible pression du faisceau, une exploitation est possible avec les vapeurs 1, ce qui diminue la consommation totale de vapeur.

Autre avantage : la production de massecuite ayant une pureté élevée dans une cuite continue demande moins d'appareils à cuire discontinus. Les fluctuations cycliques de la pression dans la vapeur d'échappement et dans l'installation centrale de vide sont ainsi réduites à un minimum.

Le surdimensionnement des installations équivaut à gaspiller du capital et à perdre en qualité. Dans le cas de la VKT de BMA, un cinquième compartiment peut être ajouté ultérieurement. C'est bien plus économique que d'installer un système potentiellement surdimensionné et c'est donc la meilleure solution de croissance à l'avenir.

Comme les compartiments sont indépendants les uns des autres, il est possible de travailler avec différentes pressions. Le cas échéant, la vapeur alimentant le faisceau peut aussi provenir d'autres sources.

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