Liderando el camino

Lo que hace uno años comenzó con un pedido de ingeniería básica, hoy ya es algo que se admira en la realidad: la nueva refinería de azúcar de Dafeng Yinmore Sugar. Comenzó a funcionar en diciembre de 2018 para la producción de azúcar blanco de muy buena calidad.

Algo más de un año después de la ingeniería de detalle, iniciada en el año 2015 para todo el proceso central, BMA ya suministraba las primeras máquinas y partes de la instalación que se iban montando poco a poco hasta que todos los componentes estuvieron correctamente integrados en el proceso.

La puesta en marcha fue un trabajo en equipo. Los ingenieros de procesos de la sede central de Braunschweig, BMA América, BMA Rusia y BMA China estuvieron sobre el terreno: todos ellos especialistas en su campo. Se ajustaron los aparatos, se calibraron los instrumentos y se armonizó la automatización.

Se le dio mucha importancia a la formación del personal operativo, por ejemplo, sobre el funcionamiento de la torre de cristalización, de escasa difusión en China. Antes de poder actuar en serio, se efectuaron marchas de prueba con agua fría y caliente.

En total, durante tres semanas se realizaron ajustes de precisión y comprobaciones antes de que se refundiera azúcar crudo por primera vez en las nuevasinstalaciones en diciembre del pasado año. Y con éxito: aproximadamente 15 horas después pudo procesarse la primera masa cocida en las centrífugas suministradas por BMA. Un poco más tarde el azúcar esperaba ya seco y frío para su envasado en los silos de acondicionamiento.

El trabajo en equipo continúa: para los próximos meses se ha acordado una estrecha colaboración entre Dafeng Yinmore y BMA con el fin de seguir optimizando la refinería. El objetivo de nuestro cliente: alcanzar la posición líder entre los fabricantes de azúcar blanco de gran calidad en China Oriental.

Dafeng

Entre el equipamiento de la refinería de azúcar de Dafeng Yinmore Sugar se encuentran estas instalaciones de la producción de BMA:

• torre de cristalización VKT con cinco cámaras
• doce tachos
• tres evaporadores de película descendente
• once centrífugas discontinuas del modelo E1810
• cinco centrífugas continuas del modelo K3300
• dos secadores de tambor
• enfriador horizontal de lecho fluidizado
• dos instalaciones para la cristalización por enfriamiento de semilla
• cristalizador-enfriador
• dos carbonatadores
• nueve bombas de masa cocida
• mezclador de melaza y masa cocida

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