Inversión con visión de futuro

La mayoría de los procesos de secado y enfriamiento requieren mucha energía. De ahí que la rentabilidad y la eficiencia energética ocupen el primer lugar en los secadores de BMA, al igual que en las dos instalaciones que hemos construido por encargo de un ingenio azucarero de remolacha en Hrebinka.

Los productos resultantes del proceso de la producción de azúcar deben ser aptos para el transporte y el almacenamiento. Esto no solo afecta al azúcar propiamente dicho, sino también a sus productos derivados como las pulpas prensadas en la industria del azúcar de remolacha o el bagazo de la producción de azúcar de caña. Para ello se necesitan instalaciones que sequen el producto hasta alcanzar un valor preestablecido de humedad residual. Este valor, como criterio de calidad, es un factor fundamental a la hora de fijar el precio.

BMA ha suministrado dos secadores a un ingenio azucarero de remolacha en Hrebinka, Ucrania, uno para el secado de pulpas prensadas y otro para el secado del azúcar. 

El secador por evaporación de lecho ­fluidizado (WVT) de BMA seca las pulpas de remolacha, generadas en grandes cantidades después de la extracción, hasta una humedad residual del diez por ciento aproximadamente. Seguidamente se prensan en forma de pellet. Merece la pena contar con el WVT en el ingenio: las pulpas prensadas pueden transportarse y almacenarse mejor, con lo que aumenta su valor de reventa.

Pero también merece la pena invertir en un WVT de BMA por este motivo, ya que los ingenios pueden seguir utilizando hasta un 95 por ciento de la energía utilizada para el secado. Nuestro estudio certifica estos resultados. BMA cuenta con excelentes referencias: hay muchas empresas que apuestan por nuestro ­secador.

El hecho de que el ingenio también se haya decidido por un nuevo secador de tambor para azúcar responde a dos motivos fundamentales. Por una parte, el caudal ha aumentado sin pausa durante los últimos años. Por otra, los cliente finales quieren comprar un azúcar suelto que no se apelmace tras unas pocas semanas.  

El secador de tambor de BMA tiene la solución a ambas necesidades. Alcanzar el valor de humedad residual del 0,04 % que se exige en los mercados de consumo es un juego para él. También la capacidad de secado satisface los deseos de nuestro cliente. 

La instalación ya incluye hoy en día la necesidad de crecimiento del mañana: la capacidad del sistema de secado puede ampliarse, por ejemplo, en combinación con el enfriador de lecho fluidizado de BMA. Juntos forman una pareja perfecta desde el punto de vista de la tecnología energética.

BMA montó el secador de tambor en otoño de 2017. El montaje del WVT comienza este año. Ambos secadores deben ponerse en funcionamiento para la campaña 2018.

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